A公司墊鐵生產車間布局優化研究

張利鵬

摘要：根據車間設備布局的方式方法，以A公司機床墊鐵生產車間為研究對象，根據現場實際調研為依據，運用產品原則布局，結合車間生產實際問題進行系統分析，提出了可行的改進方案，并對改進前后的效果進行對比，達到了化生車間布局，提升產能的目的。

關鍵詞：設備布局；產品原則布局；優化車間布局

中圖分類號：TB491 文獻識別碼：A 文章編號：1001-828X（2016）004-000062-02

一、引言

車間設備布局是指在給定的車間范圍內，對多種生產活動單元的空間位置進行布局，包括二維平面和三維立體空間。A公司機床生產加工車間，多年未有實質的優化，老舊設備沒有及時移除，新設備又缺乏合理布置，導致重復搬運現象嚴重，嚴重影響生產效率。本文通過對車間布局的優化，達到提高產能的目的。對A公司提升行業內知名度、穩固行業內領導地位具有重要的意義。

二、車間設備布局的方式及其特點

在制造系統中，除了總平面布局外，車間設備布局也是工廠布局中的一個重要問題。車間設備的布局是直接影響產品的生產率、質量、成本、安全以及生產管理的有效性的重大問題。制造業中根據多年的經驗普遍應用以下4種典型的設備布局方式，即：按工藝布局、按產品布局、按成組生產原則布局和按固定工位布局。本文主要運用產品原則布局：它是按加工產品為對象劃分生產單元，通過固定制造某種部件或某種產品的封閉車間，其設備、人員及物料按產品的加工或裝配的工藝過程順序布置，形成一定的生產線或裝配線，它使得人力和機器都得到了充分的利用。

三、A公司車間布局改善

本文需要改造的車間為A公司墊鐵加工車間。墊鐵加工車間（圖一所示）長30m，寬為24m，設備分四列放置，有兩個人行道，供員工行走和叉車運送部件。機床墊鐵的除噴漆外的所有制造工序均在此車間內完成。

在具體分配各設備的時候，要綜合考慮車間整體布局，設備占地面積，還要通過這次優化，移除不必要的、長久失修和已被淘汰的設備；綜合物料搬運情況，現有車間只有一個物料進出口，且物料搬運方向只是單向的，要通過優化減少交叉或者回流等情況；結合車間空間和設備占地面積，優化員工工作空間，增加部件設備存儲臺、休息臺、貨物臨時存放臺；對嚴重影響車間物流情況的雜物進行清理，使車間變得有序。

遵循減少“二次浪費”的思想，本著關聯原則和最短路徑的原則，在充分考慮了安全生產、空間條件、主要產品的加工流程等方面后，將原來的類工藝原則布局改變成成組原則布局，將現有設備精簡，打造出四條主要生產線，符合“一個流”原則。

1.北側平面布置

從左到右來看。左邊的這個門并不是一個走貨的門，只是一個出入員工的。改善之前，這個部位堆積了1臺鉆床，造成了員工出入的不變。進入門后第一個區域便是銑床區域。臥式和立式銑床各有兩臺。每臺銑床之間的距離為2m，充分保證職工的工作區域。由于銑床是車間高頻度使用的設備，因此在每臺設備旁均配備1m高的可移動臨時存放臺。這樣布置的好處是提升了搬運效率。銑床區域的右邊3m區域便是剪板機區域。從詢問過程中了解到，由于為了提高生產效率，公司現在經常采購已經剪切好的原料，因此剪板機現如今的使用率已經非常低。因此剪板機兩旁將不配備可移動臨時存放臺。

2.中間部分

中間區域，最大對的變化就是通過精簡一部分老舊設備，在車間左側多了可以使用叉車運送貨物的通道。鉆床從門口附近移動到圖示區域。設備距離來說，多數設備同樣以2m為最佳。這里特別說明切床部分。車間只有一臺切床，并且是高頻使用設備。過去來說，切后的材料，沒有統一的放置位置，同時由于它是車間靠前的部分，亂放的材料阻礙了其他材料的進場。因此這里特別規劃了臨時存放臺。

3.南側平面布置

數控機床也是高頻使用設備，車床的左側移除之前的工具箱，預留三米的區域，方便材料的存放。數控和其他（不常用設備）設備之間間距保持2.5m。最右側是壓力機區域，布置臨時存放區，剪裁下的材料嚴格進入臨時存放區。當達到一定數量是，用叉車移動到車間外的存放處或者移動到下一工位處。

四、結論

改善后的車間流動教改善前有了很大的變化，消除了大量往返運輸。

五、結束語

本文是運用車間設備布局相關知識對機床墊鐵加工車間進行優化。首先，分析機床墊鐵加工車間原有的設備布置，收集相關數據；其次通過成組原則布局對車間設備進行重新布局。最后進行改善分析比較。深入現場，獲得原始數據，解析事件細節，建立起有序解決問題的方法體系是本文所要表達的重點，也是解決問題的有效方法。