魯花集團這樣詮釋“工匠精神”

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魯花集團這樣詮釋“工匠精神”

國務院總理李克強3月5日作政府工作報告時提到，鼓勵企業開展個性化定制、柔性化生產，培育精益求精的工匠精神，增品種、提品質、創品牌。“工匠精神”首次出現在政府工作報告中，讓人耳目一新。魯花集團30多年來一直依靠并以實際行動詮釋的就是這種“工匠精神”。

專注科技攻關 引領食用油“二次革命”

魯花經過長達6年的科技攻關，研發了5S物理壓榨工藝，實現了花生油從傳統的土榨法向規模化、現代化生產工藝的創新與變革，引領了中國食用油的二次革命。山東省科技廳組織全國油脂行業權威專家對“5S物理壓榨工藝”進行國家科技成果鑒定，結論為該工藝有明顯的五大創新。特別是“去除花生油黃曲霉素技術”，于2009年榮獲“國家發明專利”，引領了我國食用油工藝發展的方向。

專注科研，刻苦攻關，以提高人類生命質量為目標，魯花集團這樣詮釋“工匠精神”。

“嚴苛”質檢 把牢產品質量每一道關口

為了讓消費者吃上綠色、安全、健康的食用油，魯花建立了嚴格的食品安全管理體系，按照質量、環境、食品安全、測量管理體系國際標準要求，結合集團公司的實際，建立了《管理手冊》、《程序控制文件》、《檢驗規程》、《車間工藝操作規程》117個，制定了各工位的《作業標準指導書》146個，記錄表格258份，有效保障了整個質量安全管理體系的有效運行，確保生產過程中工藝參數處于受控狀態。

把好產品質量每一道關口，杜絕任何有瑕疵的產品，保證將最好的、最安全的產品呈現給消費者，魯花集團這樣詮釋“工匠精神”。

原材料“雙源頭控制”產品都可追溯

產品質量好壞，人們首先要看的就是原材料質量。在魯花集團的原材料管理上，有一個名詞叫“雙源頭控制”。所謂“雙源頭”，一是指花生原料源頭，一是指小包裝材料源頭。

在花生原料收購過程中，魯花對進廠的原料以每一車為一個檢驗批次進行抽樣，按照內控標準嚴格實施檢驗，合格的原料按質量指標做好標識，分類存放；原料在車間加工過程中，都有詳細的跟蹤記錄，確保對每一批成品能追溯到原料的批次，以實現產品質量的可追溯性。

在包裝材料的控制上，魯花在行業內率先推行“綠色包裝”。購入多臺HUSKY吹塑機以及高品質食品級的聚酯切片生產包裝，從源頭上保證了產品的質量安全。

30多年來，魯花集團踐行“絕不讓消費者食用一滴不利于健康的油”的鄭重承諾，時刻牢記企業責任，著眼于整個產業鏈發展和完善，視帶動農民增收致富為已任，魯花集團這樣詮釋“工匠精神”。