國外某閃速爐冷修改造實踐

桂云輝（江銅集團貴溪冶煉廠，江西貴溪 335424）

國外某閃速爐冷修改造實踐

桂云輝
（江銅集團貴溪冶煉廠，江西貴溪 335424）

簡要介紹了國外某廠冷修改造的原因和內容，對部分設備的優劣進行了總結，結果表明改造取得了預期效果，并對其試生產期間遇到的問題進行了分析。

閃速爐；改造；問題

國外某閃速煉銅冶煉廠投料于二十世紀80年代初期，經歷次改造，精礦處理能力為720 000 t／a（干基）。此次改造，精礦處理量將提升到1 335 190 t／a（干基）。為達到此目標，需要對閃速爐系統的一系列設施進行改造。

1 原生產流程及存在的問題

1.1 原生產流程

貨輪將銅精礦運至碼頭，經貨車運至堆式配料廠房內。該廠的堆式配料共兩堆，每堆的容量是4 000 t，輪換進行配料、上料作業。配好的精礦通過膠帶運輸機送入氣流干燥系統。該廠的氣流干燥為熱風爐、回轉窯、鼠籠三段式干燥系統。干燥后的銅精礦進入干礦倉，經埋刮板帶入閃速爐內。冰銅經石墨溜槽排出送PS轉爐吹煉，閃速爐渣水淬后外售。閃速爐煙氣經閃速爐鍋爐、沉降室、一次旋風、二次旋風后進入球形煙道，再到電收塵收塵后經閃速爐排風機送硫酸制酸。

1.2 存在的問題

1.2.1 精礦配料系統需改造

現有的精礦配料系統為堆式配料。該種配料方式存在配料不準確，不易實現自動化，化驗礦樣取樣代表性不好等缺點。

1.2.2 氣流干燥能力不足

現有干燥方式為氣流干燥，能力為110 t／h。該氣流干燥系統不能滿足改造后精礦處理量1 335 190 t／a的要求。另外氣流干燥需要重油提供熱量，出口煙氣含塵高、污染環境，且精礦與熱源接觸，有著火風險?！?br>