連退機組退火爐爐壓控制研究

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連退機組退火爐爐壓控制研究

攀鋼西昌鋼釩冷軋廠連續退火爐是進口立式退火爐。爐內氛圍為氮氣和氫氣按照一定比例混合構成的氛圍，爐內壓力保持微正壓保證帶鋼在爐內不被氧化，同時還可以去除帶鋼表面殘留的氧化物，提高帶鋼的表面質量。

攀鋼連退線按照區段劃分保護氣體注入分8個主控制管路。爐內氛圍控制完全基于西門子公司的PCS 7軟件，以Win CC作為人機界面，實現過程參數的在線檢測、顯示和調節，實現數據采集、報警和趨勢記錄，保證設備的控制精度和生產穩定運行。

為了防止空氣進入爐內，加熱爐在生產中常保持一定的正壓，爐壓是由大量保護氣體注入形成的，保護氣通過位于爐底的注入點流進爐內，在各注入支路的流量控制閥和爐頂的放散閥共同調節下，保證爐內一定的壓力和爐內氣氛再生，爐內壓力的設定以保證加熱爐安全性為主，防止帶鋼氧化來決定，因為退火爐內的氣氛壓力直接影響著帶鋼的質量和退火爐的安全，爐壓低無法有效保證還原反應效果，爐壓過高容易出現事故和浪費氣體。

造成爐壓波動的因素有入出口密封不嚴、爐頂蓋爐底蓋密封不嚴、輻射管損壞泄漏、氫氮氣源壓力波動、冷卻循環風機啟停造成爐壓波動等。對于前四個影響因素可通過檢查、調整、更換設備解決，而對于冷卻循環風機啟停造成的爐壓波動是目前類似的退火爐共同存在一個難題，則需要根據各風機的冷卻功率需求值計算、修改風機啟動時造成的爐內壓損量，在風機啟動前增加該爐膛的保護氣體的注入量對風機所在的爐膛進行補壓，通過對風機啟停控制程序和爐壓控制程序修改、調試實現。

實踐經驗證明，保證退火爐爐壓控制穩定可靠是高效生產的前提。在連續退火爐內壓力和氛圍有效控制，保證帶鋼退火表面質量的基礎上，在一定的放散量下，爐壓控制越穩定，爐內氛圍就越穩定，正常生產時的保護氣體消耗越少，經濟效果越好。依據以上控制原理和修正公式，對控制器比例系數和積分時間及修正系數可以提高爐壓控制的穩定性，對爐壓設定值的優化，可以進一步減少保護氣體消耗量，對降低成本消耗有很大的參考價值。