速度之金屬切割

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速度之金屬切割

切削速度是刀具切削刃上選定點相對于工件的主運動方向的速度。與工件（或刀具）選定點的旋轉直徑（通常取最大直徑）和主軸轉速成正比，是切削用量三要素之一，在三要素中對切削加工影響最大的參數。對保證金屬切削加工的順利進行、保證加工質量、提高生產效率、降低生產成本都有非常重要的意義。

首先是影響加工質量。金屬切削加工的質量體現在尺寸精度、表面粗糙度和形狀位置精度。切削速度對加工質量的影響主要是影響工件的表面粗糙度。因為當用中等切削速度（15～20mm/min）切削塑性金屬（特別是鋼料）時很容易形成積屑瘤，由于積屑瘤是不穩定的，它時長時滅、時大時小，在這一過程中，一部分被切屑帶走，另一部分會嵌入工件的已加工表面，使表面產生硬點和毛刺，增大了工件的表面粗糙度。由于它時長時滅、時大時小，所以也會影響尺寸精度。

其次是影響生產效率。衡量生產效率高低的指標之一是基本時間。如車外圓時的基本時間計算公式是tm=πAdl/1000vfap。由切削功率Pm＝Fzv，機床電機功率PE＝Pm/ηm，Fz＝2000fap，得tm=2πAdl/ PEηm。因此可得當總切削量一定時，切削時間與電機功率成反比，當總切削量、電機功率、切削深度和進給量一定時，切削時間與切削速度成反比且有最大值。所以如果沒有掌握切削速度與切削時間的關系，就會影響生產效率。

三是影響生產成本。零件的生產成本就切削加工環節而言主要是人工費、電費、廠地機床折舊費、刀具消耗等因素。其中人工費、電費相對固定。廠地機床折舊費與生產效率成反比，也就是生產效率越高成本越低（因為切削速度會影響生產效率）。刀具消耗的多少是受刀具耐用度的影響。刀具耐用度越高刀具消耗就越少，成本就越低。而在切削用量中，對刀具耐用度影響最大的是切削速度。切削速度對刀具耐用度的影響比較復雜，不是說切削速度越高或越低刀具耐用度就越好，而是要根據工件材料、刀具材料選擇合理的切削速度才能提高刀具耐用度，降低生產成本。