如何有效提高配電箱預留洞口施工合格率

張云華

【摘要】在建筑電氣安裝工程中，電氣配電箱的安裝工程量非常大，配電箱預留洞口施工質量好壞是直接影響安裝工程的關鍵過程，結合自身工作經驗，針對建筑施工的配電箱預留洞口出現的問題進行了探索，以期指導實際施工中高效率的應用。

【關鍵詞】提高；配電箱預留洞口；合格率

一、前言：

在建筑電氣安裝工程中，電氣配電箱的安裝工程量非常大 ，配電箱預留洞口施工質量好壞是直接影響安裝工程的關鍵過程，如出現質量缺陷，將給主體質量造成很大的隱患，容易造成返工、修補、增加施工難度。為保證工程進度，減少成本投入，要求我們必須提高配電箱預留洞口施工合格率，并在主體結構期間提前施工，減輕工程后期電氣施工負擔。

二、目前存在的問題及原因分析：

2.1舉例說明：某綜合樓工程，地下一層、地上九層，總建筑面積10836.95M2，填充墻內配電箱共計185臺，主體結構施工時預留的配電箱洞，在安裝配電箱體時存在預埋位置不準確，箱體安裝后補縫質量等相關問題影響著觀感質量。為此，結合自身工作經驗，針對建筑施工的配電箱預留洞口問題進行了探索，以期指導實際施工中高效率的應用。

2.2根據我們以往的施工經驗，對本工程正在進行配電箱預埋施工質量進行統計，出現質量缺陷的項目有：

從以上分析可以看出：影響配電箱預埋質量的主要原因是配電箱的預埋深度出現偏差，成為影響安裝質量的主要環節。

2.3本文主要就配電箱預埋深度進行原因分析，根據PDCA循環原理，我們項目部從人、機、料、法、環、測六個方面進行仔細的分析研究，配電箱深度達不到標準要求的原因有以下幾點

2.3.1人：

2.3.1.1交底沒有針對性：沒有詳細的施工方法交底，針對性不強。

2.3.1.2跟蹤檢查不到位：

2.3.2機：機械不到位：

2.3.3料：進場材料監督不夠：箱殼厚度達不到要求

2.3.4法：

2.3.4.1箱盒未加后支撐：由虛焊現象，箱體后側未進行加固

2.3.4.2工序錯位：土建施工的工作面完全完成后開始安裝箱殼

2.3.5環：協調不到位，成品保護措施不力：與土建溝通不到位

2.3.6測：測量放線不準確：采用單一的水平管放線，由于視覺差，相同高度高差不一。

針對以上原因，我們通過現場的實際分析，判斷出主要原因是2.3.1人的問題和2.3.6測量的問題。

三、針對主要問題采取的具體措施：

3.1針對人的問題

3.1.1針對“技術交底沒有針對性”的原因

我們采取的措施是：重新制定技術交底，完善分項工程施工方案，并就此技術交底及施工方案召開了全體人員施工交底會，使每一位操作人員了解施工方案、施工工藝要求及質量目標，并組織操作人員到現場參加學習，現場講解操作要點，進行技術指導，從而提高了操作人員的質量意識和操作技能。

3.1.2針對“跟蹤檢查不到位”的原因

我們采取的措施是：質量員應加強施工過程中的質量控制，認真落實班組自檢、互檢，并負責全過程跟蹤全數檢查。認真做好檢查記錄，技術負責人、技術員跟班抽查，對不符合品要及時發現，并要求施工班組及時整改，保證質量目標的實現。

3.2針對“測量放線不準確”的原因

我們采取的措施是：改進測量標準，改變利用水平管及線繩相結合的測量方法，利用高精度水準測量儀進行測量，施工員跟班監督控制，嚴禁從地面直接向上測量尺寸，注意控制箱殼面與砼剪力墻面的間距值，測量誤差減到最低點。

效果：測量值誤差小，高低偏差不大于2MM，箱口距所在墻面深度不大于3MM，90%緊貼墻面，觀感良好。

四、效果：

我們對配電箱預留洞口檢查，共抽查120個點，結果如下：

通過這個工程精細管理及細心施工，使安裝工程質量得到了很大的提高，一次預埋成型也減少了二次預埋及修補。我們對本項目185臺配電箱二次預埋成本進行了核算，每臺配電箱較一次預埋多花成本38元，按此推算，本工程節約成本（以前施工的同類項目合格率為76%，現在經過采取相關措施后調高為96%）：

185個x38元/個*（96%-76%）=1406元

縮短采購時間12天 12天*10000元/天=12000元

節約人工15個 15個*200元/個=3000元

合計：1406元+12000元+3000元=16406元。

結論：

提高配電箱預留洞口施工合格率，這樣不但加快了工程進度，提升了觀感度，提高了安裝工程質量，也大大節約了工程成本。在以后的施工中，我們單位其他項目上也積極的進行了應用，而且我們將此作為公司內部作業指導書在單位大力推廣。

參考文獻：

[1]GB50300-2001《建筑電氣工程施工質量驗收規范》.

[2]GB50303-2002《建筑電氣工程施工工藝標準》.