超細無機礦物纖維噴涂保溫施工技術

孟憲禮

【摘 要】超細無機礦物纖維噴涂保溫是利用超細無機礦物纖維棉的可靠的粘接和抗風蝕性能、保溫絕熱和防火性能、安全耐久和整體性能，采用專業纖維噴涂施工流程，形成整體、密閉、無接縫、耐久的無機纖維噴涂保溫層，從而達到工程外墻保溫效果。

【關鍵詞】超細無機礦物纖維；噴涂；整形；著色

0 前言

隨著城市現代化不斷發展，各種高層建筑幕墻裝飾工程逐漸增多，外墻保溫施工工藝隨著保溫材料的變化不斷更新換代，傳統粘貼式外墻保溫施工技術（擠塑板、巖棉板、聚氨酯板等傳統保溫材料）存在接縫多、密封性差、安裝工序復雜、易脫落變形等諸多缺點，易破壞外墻保溫的整體性、穩定性、耐久性，造成滲水通道，已達不到高效、節能、低碳環保的施工要求。為解決傳統幕墻保溫施工工藝存在的諸多缺點，目前施工中常采用超細無機礦物纖維噴涂保溫施工技術。超細無機礦物纖維噴涂施工技術是保溫工程領域的一種新技術、新工藝，利用超細無機礦物纖維棉的可靠的粘接和抗風蝕性能、保溫絕熱和防火性能、安全耐久和整體性能等顯著優點，有效地解決了傳統保溫施工工藝接縫多、密封性差、安裝工序復雜的問題。

1 技術特點

1.1 超細無機礦物纖維噴涂保溫施工技術采用機械化施工，無需任何支撐、掛件和加固材料，可直接噴涂于保溫基層上，施工方便，效率高，有效地加快施工進度，綜合施工費用大幅度降低。

1.2 該施工技術利用超細無機礦物纖維棉可靠的粘接和抗風蝕性能、保溫絕熱和防火性能、安全耐久性能和整形性能等特點，解決了傳統保溫材料接縫多、密封性差、安裝工序復雜、易老化變形等技術問題的限制，大大提高了建筑物整體絕熱性能，使能源損耗和運營成本顯著降低。

1.3 該施工技術采用的超細無機礦物纖維棉具有復雜結構的高適應性，從根本上解決了復雜結構工程保溫施工的難題，徹底改變了傳統保溫行業施工的局限性，具有顯著社會效益。

1.4 超細無機礦物纖維噴涂保溫施工技術可直接噴涂于潮濕作業面基層，抗真菌、抗冷凝、不結露。

2 技術原理

超細無機礦物纖維噴涂保溫技術是利用超細無機礦物纖維棉的可靠的粘接和抗風蝕性能、保溫絕熱和防火性能、安全耐久和整體性能，采用專業纖維噴涂施工流程，形成整體、密閉、無接縫、耐久的無機纖維噴涂保溫層，從而達到工程外墻保溫效果。

3 操作要點

3.1 施工準備

3.1.1 原材料外觀質量檢驗

施工前，應對超細無機礦物纖維棉和膠粘劑進行抽樣檢驗，纖維棉應干燥、無結塊，潔凈無污物，膠粘劑應無分層、無發泡、無變質和變色。

3.1.2 噴涂基層處理

1）噴涂基層處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預埋件是否牢靠，應將松動部件緊固，如原基面已損壞或有嚴重裂縫，以及漏水、滲水處，應先進行修補。

2）門窗及各種設備、管線和非噴涂部位防護遮擋，堵塞非噴涂部位及通風管線通孔。

3）清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保證最好噴射距離和噴射角度，以期達到最佳的噴涂效果。

3.2 噴涂材料配置

3.2.1 超細無機礦物纖維棉配置

打散壓縮超細無機礦物纖維棉，連續將噴涂纖維棉填入噴涂機內，并保持料箱內纖維材料充足。

3.2.2 膠粘劑（或膠液）配置

噴涂膠粘劑的配置工作由專人按照說明書負責，使用潔凈水在專業配套容器（安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器）內稀釋膠粘劑原液，嚴格控制配制比例，不得隨意增加水量稀釋，并持續開動電動攪拌器進行均勻攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，每桶逐一調配，隨配隨用，避免膠粘劑凍結失效。

3.3 厚度標尺設置及噴涂設備調試

3.3.1 厚度標尺設置

校核圖紙核，確定超細無機礦物纖維的噴涂部位，分區安放噴涂厚度標尺（標塊）。

3.3.2 噴涂設備調試

應嚴格按照設備操作說明調驗噴涂主機風壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、對膠粘劑流量和出棉量進行測量，逐步調整風壓、膠壓范圍和進料攪拌速度，直到無機纖維棉噴涂狀態穩定，達到噴涂工藝要求。

3.4 基層表面預噴膠粘劑或專用界面劑處理

基層表面清理完成后，使用已配好噴涂膠粘劑對基面預噴底層膠液處理，膠量適當、均勻、不流淌，用量宜控制在1～1.5kg/m2。

3.5 噴涂施工

1）與圖紙核對校驗，確定超細無機礦物纖維棉噴涂部位，對非噴涂部位做標記和必要的遮擋防護。

2）通過樣板試噴、對膠粘劑流量和出棉量進行測量，逐步調整風壓、膠壓范圍和進料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態穩定，達到噴涂工藝要求。

3）展開對安放厚度標尺（標塊）的部位進行無機纖維棉噴涂。噴涂角度應符合技術要求，噴槍與基層表面的角度宜為45°，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈量。當噴涂厚度較厚（對于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成）時，可分多次噴涂，并根據實際噴涂狀況附加相應的錨固件支撐。

3.6 噴涂表面整形

待噴涂保溫層干燥約半小時后，根據保溫或吸聲的不同要求，使用毛滾、鋁棍、壓板或鋁合金杠尺等不同的整形工具進行表面整形。

3.7 SPR防水膜面層及著色處理

在噴涂保溫層表面整形完成后，噴涂SPR防水膜面層，利用SPR防水膜的防水性和透氣性，保證噴涂保溫層含水率控制在1～1.5%，增強噴涂保溫層抗凍融性、耐久性、抗裂性。如設計要求表面著色要求，可在選用各種顏色的SPR防水膜，提高裝飾效果。

3.8 回彈料清理

噴涂后的施工現場應及時清理，將回彈料清除現場，并拆除噴涂防護等。

3.9 噴涂成品保護

1）對噴涂完成后的保溫層，應提供通風、干燥環境，通常在平均溫度25℃，相對濕度≦60%時，根據不同厚度干燥固化時間為24-72小時，此后方可進行裝飾等其他工序。

2）對于經常處于機械碰撞的纖維噴涂部位，覆蓋玻璃纖維布或其他防護材料，用以對噴涂保溫層表面進行保護。同時，保持噴涂區域清潔、干凈，避免灰塵飛揚，污染成品噴涂層表面。

4 質量保證措施

超細無機礦物纖維噴涂保溫施工工法主要以《礦物纖維棉噴涂保溫、吸聲構造》GB 11CJ30（以下簡稱“本圖集”）為基礎進行組織施工。

4.1 確保幕墻主次龍骨焊接完工后，展開噴涂保溫施工，并掌握保溫技術細部構造要求，編制幕墻保溫工程專項施工方案。

4.2 超細無機礦物纖維棉保溫原材料嚴格按照質量要求及檢測方法進行檢查，纖維棉應干燥、無結塊、潔凈無污物，粘結劑應無分層、無發泡、無變質和變色。

4.3 噴涂施工前用清水噴涂、清理基面灰塵和污垢，涂刷基層表面膠粘劑。

4.4 噴涂施工前應安裝各種管線、風道等設備掛件，避免噴涂保溫層完工后在基面鉆孔、剔鑿，破壞建筑的整體保溫效果。

4.5 分區安放厚度標尺，然后進行無機纖維棉噴涂，噴涂角度應符合技術要求，噴槍與基層表面的角度宜為45°，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈量。

4.6 超細無機礦物纖維噴涂施工時，注意梁柱、剪力墻與樓板的直角平整；噴涂專用SPR防水膜，要求防水透氣，與保溫層整體達到A級防火；噴涂施工完成后，盡快安裝幕墻，并采取遮布覆蓋措施，保證噴涂保溫層的整體質量效果。

5 環保措施

5.1 噴涂作業時，噴涂操作人員應按照國家勞動保護條例相關規定，佩戴防塵口罩，高空操作人員應佩戴安全帶等防護工具。

5.2 噴涂施工中，采取噴涂覆蓋篷布，防止超細無機礦物纖維棉 “漫天飛揚”，造成環境污染。

5.3 噴涂施工階段，做到散落超細無機礦物纖維棉隨時清理，及時倒運至建筑工程垃圾存放處，確保工程施工現場文明、環保。

5.4 工具、材料的擺放須按施工總平面圖布置的位置堆放、碼放整齊。

5.5 調整施工時間：早8：00至下午18：00進行噴涂保溫施工，減少施工噪音對周圍社區的影響。

6 效益分析

6.1 超細無機礦物纖維噴涂保溫施工技術利用其可靠的粘接性能、保溫絕熱和防火性能、安全耐久性能和整形性能等特點，解決了傳統保溫材料接縫多、密封性差、安裝工序復雜、易老化變形、耐久年限短等技術問題的限制，大大提高建筑物整體絕熱性能，降低能源損耗和運營成本，對未來保溫工程的走向，打下了較好的社會基礎，具有普遍的社會效益。

6.2 該施工技術采用機械化施工，無需任何支撐、掛件和加固材料，可直接噴涂于保溫基層上，施工方便，效率高，有效地節省了施工工期和施工成本，較傳統粘貼式巖棉保溫節省成本40元/m2，取得較好的經濟效益。

6.3 該施工技術采用的超細無機礦物纖維棉，經歐美國家權威機構認證，屬于A級不燃材料，在高溫狀態時融化為液態，不分解，無有毒氣體和有害物質產生，抗菌不霉變，抗冷凝、不結露，環保健康，具有較好的技術效益。

[責任編輯：楊玉潔]