高層建筑中全鋼大模板的發展與技術應用

楊利安

（甘肅第七建設集團股份有限公司，甘肅　蘭州　730000）

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高層建筑中全鋼大模板的發展與技術應用

楊利安

（甘肅第七建設集團股份有限公司，甘肅蘭州730000）

摘要：隨著商品住宅經濟的興起，建筑水平的不斷提高，我國高層住宅建設迎來新的規模化建設局面和機遇，建筑高度不斷增高，鋼筋混凝土剪力墻作為高層住宅的主要結構型式，全鋼大模板得到了更為廣泛的使用，其清水墻施工效果不僅滿足結構墻體外美內堅，垂直度、平整度控制好的優點，而且減去了墻面抹灰工序，節約了水泥、砂子等資源，減輕樓宇自重，讓住戶增大了住房使用面積。同時全鋼大模板所具備綠色建筑、節地型建筑和循環經濟（減量、重復、再用）的特征，符合節能環保基本國策和節能減排、可持續發展的要求。高層建筑推廣清水墻全鋼大模板不僅使企業具有較好的經濟效益，而且有著良好的社會價值。

關鍵詞：大鋼模；施工工藝；經濟效益；進度控制

DOI 10.3969/j.issn.1672-6375.2016.05.018

1　概述

目前，我國城鎮化建設力度逐步加大，而建筑用地越來越有限，隨之而來的高層建筑勢必呈現大規模建設的趨勢，這給全鋼大模板的發展提供了更大的空間。鋼筋混凝土剪力墻作為高層建筑的主要結構形式，普遍采用全鋼大模板施工，其具有板面平整、拼縫少、周轉次數多、能適應不同板面尺寸的要求等特點，從而使清水墻施工效果達到結構墻體外美內堅，垂直度、平整度控制在1～3 mm的微偏差范圍內，結構施工工藝簡單，工程進度快，降低勞動強度，縮短工期，并有利于組織分段流水作業，減少墻面抹灰工序，節約了成本，保證了工程質量，縮短了工期，實現了科學管理和科學施工。

2　全鋼大模板的介紹

全鋼大模板是一種由5.5～5.7 mm厚的結構面板、10#及8#槽鋼加工而成的定型性鋼模板，主要用于剪力墻結構，代替了竹膠合板的散拼。全鋼大模板可根據工程結構形式，量體裁衣、定型制作，通過預留梁口、梁柱接頭以及子母口組拼等方法使大模板與工程實體形狀一致，達到大模板的使用目的。

2.1全鋼大模板的制作

全鋼大模板主要由面板、邊框、橫肋、豎肋構成。其面板采用5.5～5.7 mm的鋼板，縱肋為8#槽鋼，邊框為8#槽鋼，橫肋為雙10#槽鋼。兩塊模板通過子母口相拼連成一體，母口尺寸為10 mm，子口尺寸為15 mm，兩塊模板中間留有5 mm空隙，易于拆模。內、外模板用穿墻螺桿進行固定，穿墻孔間距等執行規范要求。在梁、梁柱接頭處按其尺寸開口預留，保證模板安裝的整體性。模板上部焊有吊環，為模板起吊之用，組裝圖見圖1。

2.2全鋼大模板的使用

全鋼大模板是一種定形的整體性模板，模板裝拆靈活，組裝方便快捷，一次到位且成型。模板拼縫嚴密，規格尺寸準確，通用性好，且整裝整拆，最大限度滿足施工中的實際需要，達到適用、經濟、合理、安全。

3　全鋼大模板應用優勢

全鋼大模板的定型化生產使其剛度及表面的平整度都很高，因此澆筑后的混凝土外觀光滑、平整，表面觀感質量好，可省去大量二次抹灰，節約大量成本，避免墻面因粉刷層引起裂縫、空鼓，減少砂漿使用，節約不可再生資源（砂、水泥），減少濕作業產生的污染及成品破壞；全鋼大模板因其定型性，對其工程的幾何尺寸、陰陽角及不規則的墻體都能得到很好的控制；全鋼大模板可適用于各種功能不同的建筑或構筑物，通用性強，經過二次改造可達到周轉利用，有效降低工程材料費的攤銷，同時達到節能環保、低碳；其特有的定型化生產，達到了工廠化生產，減少現場手工操作，減少勞動力投入，緩解目前人工資源緊張帶來的負面影響；鋼模板吊裝相對簡單、易于操作，減少了對人工技能的依賴，簡化現場手工操作，使工人在安裝過程中將更多的精力放到結構質量控制上，能保持穩定的高質量水平。

1—操作平臺；2—豎肋；3—橫向背楞；4—支撐架；5—調整絲杠；6—面板；7—大模板封閉邊框；8—堵頭模板擋板；9—小擋板；10—緊固螺絲；11—堵頭模板圖1　全鋼大模板組裝圖

4　全鋼大模板的應用對比

由于工程質量好，所以降低了工程成本，產生了良好的經濟效益和社會效益。以某住宅樓為例，對使用全鋼大模板與散拼膠合板后的質量、經濟進行分析：

假設某工程框剪結構，建筑面積30 000 m2，框剪結構剪力墻模板面積99 000 m2，每層剪力墻模板面積2 460 m2，單層樓一段剪力墻面積1 230 m2。采用全鋼大模板與散拼竹膠合板產生的費用做以下對比：

全鋼大模：模板面積1 230 m2，單價354元/m2（合同單價590元/ m2，按完工后40%回收折計），計得總成本43.54萬元（包括所有配件）；

竹膠合板：2 460 m2*4=9 840 m2（每8層換一次，共換4次包括所有配件），單價56元/m2，計得總成本55.10萬元。總共節約成本：

55.10萬元-43.54萬元=3.86萬元。

經上分析，僅從使用成本方面全鋼大模就比散拼模板經濟。而更重要的是全鋼大模板對質量貢獻，產生的經濟效益更為可觀。由于其好的工程質量，造就了真正意義上的清水砼，省去其抹灰層。不做粉刷層聽起來只是一句話，但其意義重大，主要表現在三個方面：

一是節約工程成本，并且節約的相對額度比較大，其計算如下：剪力墻面積占整個粉刷面積的60%，粉刷人工費按18元/m2計，材料、機械費按5元/m2計，共投入費用：

人工費：90 000 m2×18元/m2×60%=97.2萬元；

材料機械費：90 000 m2×5元/ m2×60%=27萬元；

二是可減輕結構自重，對建筑結構有利；

三是對裝修質量便于保證，沒有抹灰層，直接在建筑物上進行表層裝修，從根本上杜絕了室內墻面抹灰空鼓、裂縫的通病，使裝修質量容易保證。

該工程采用全鋼大模板與膠合板散拼施工工藝相比較，采用全鋼大模板共計投入費用43.54萬元，如采用膠合板散拼需投入費179.3萬元。采用全鋼大模板共計節約費用135.76萬元，按建筑面積分攤節約費用45.25元/ m2。通過對案例的分析，使用全鋼大模板確實可以保證質量，節約成本。

5　全鋼大模的施工進度控制

長期以來，勞務班組死干、蠻干產生的工作思路認為采用全鋼大模板施工對工程工期制約較大，不如散拼膠合板，特別是整層整澆施工方法，更能提高工期進度。傳統的勞務班組承包體制，使得作業工人技術水平差、思想理念落后，基層工人對全鋼大模板的使用不愿主動去掌握，使得在采用全鋼大模板時有拒絕心態，勞務隊隊長片面追求短期施工進度，而項目部管理往往過度依賴勞務隊，致使對項目管理的認識高度不足。而在使用全鋼大模板的工程中前期策劃不夠充分，流水段劃分不合理也是很重要的影響因素。

以上節工程為例，對全鋼大模板的使用進行剖析：塔吊同時覆蓋兩個流水段；每流水段施工按成熟期的5d控制；主要工序和時間分配見表1。

表1　流水施工進度表

通過上例可以看出，該樓劃分為兩個流水段，在工序操作中，每段豎向鋼筋綁扎時間都嚴格控制，同時盡可能保證大模板不下樓，特別在II段倒I段的過程中控制好拆除與安裝的施工步驟。對于像兩棟或兩棟以上結構特點相同的樓，每棟樓可整體劃分為一個流水段，幾棟樓之間進行流水施工，從而克服了全鋼大模吊裝就位慢的問題。流水段劃分合理，不但操作靈活，還可減少勞動力的投入，降低相關設備料及機械費用，增強操作班組的工作積極性，進而加快工程進度。

6　結束語

全鋼大模板從生產開始就擺脫了傳統施工現場加工的技術弊端，采用更為先進的工廠化生產，因其強度高、整體性能好、材料變形小，周轉使用能力明顯高于其他類型的模板，經改裝可重復使用于不同工程，提高了模板的使用效益，降低了模板工程成本投入。

全鋼大模板安拆便捷，完全取代了傳統粗、大、笨的模板支撐模式，通過周密的施工布置更能提高施工進度。澆筑后的混凝土清水效果好，減少抹灰工序，為后期收尾工作創造了良好的條件，使高層建筑主體結構的混凝土成型效果好，觀感質量佳，提高了工程的整體形象觀感，給工程創造了良好的經濟效益和社會效益。

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［6］王克儉，耿恒仁.整體鋼模板的設計與應用［J］.施工技術，2000（3）：29-30.

作者簡介：楊利安（1978-），男，漢族，甘肅蘭州人，大學本科，工程師，主要從事房屋建筑工程管理工作。

收稿日期：2016- 3- 18

中圖分類號：TU755.2

文獻標識碼：A