青海某鐵礦選礦工藝試驗

林　棟　孫志勇

(1.西部礦業股份有限公司錫鐵山分公司；2.湖北省黃麥嶺磷化工有限責任公司)

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青海某鐵礦選礦工藝試驗

林棟1孫志勇2

(1.西部礦業股份有限公司錫鐵山分公司；2.湖北省黃麥嶺磷化工有限責任公司)

摘要為了合理利用青海某鐵礦石，并為設計建廠提供詳實可靠的工藝流程，對其進行了詳細的選礦工藝流程試驗。試驗結果表明：原礦破碎至-12 mm由磁滑輪拋棄16.04%的廢石，經2段磨礦、2段濕式弱磁選及浮選降硫后，獲得了產率為37.30%、全鐵品位為65.10%、全鐵回收率為68.59%，含硫0.20%的合格鐵精礦及硫品位為22.50%、回收率為49.84%的硫精礦。

關鍵詞鐵礦石磁滑輪拋尾浮選弱磁選降硫

青海某鐵礦石系矽卡巖型鐵礦，其全鐵品位為35.00%，磁性鐵占全鐵的79.32%，具有良好的開發利用價值[1]。雖然當前礦產行業低迷、宏觀經濟處于調整期，但為了增強市場競爭力，采用綠色環保的工藝流程進行礦產開發是必然趨勢。同時，對該高品位鐵礦石進行開發利用，可降低前期投資成本，有利于后期產業的孵化。通過綜合評價，確定嚴格按照節能減排、環保降耗的宗旨，對該礦石進行工藝流程開發，以期最大化利用該礦產資源。

1礦石性質

礦石化學多元素分析及鐵物相分析結果分別見表1、表2。

表1原礦化學多元素分析結果

%

注：Au、Ag含量單位為g/t。

表2原礦鐵物相分析結果

%

由表1、表2可知，鐵礦石中主要有用元素全鐵品位為35.30%，有害元素硫品位為3.30%；鐵主要以磁鐵礦為主，占有率為72.41%，含硫鐵礦物磁黃鐵礦及黃鐵礦占有率分別為6.91%、3.12%。

工藝礦物學研究表明，該礦石工業類型為矽卡巖型鐵礦石。礦石中磁黃鐵礦多呈他形粒狀和不規則狀分布，粗粒占多半，也存在部分與磁鐵礦緊密共生，粒級為0.01～0.25 mm，部分呈線狀、細小粒狀沿磁鐵礦邊緣或粒間空隙分布，粒度相對較細(<0.05 mm)；黃鐵礦多呈他形粒狀、不規則狀，沿磁鐵礦裂隙、邊緣呈細線狀或呈細粒分布于磁鐵礦粒間，這部分黃鐵礦粒度較細，要完全與磁鐵礦解離，需較高的磨礦細度。由此推測，降低鐵精礦的硫含量是關鍵。

2選礦試驗

2.1磁滑輪拋尾試驗

探討試驗表明，在礦石破碎后用干式磁選，可以丟掉部分脈石礦物，提高入選礦石鐵品位。因此，試驗對該鐵礦石進行了磁滑輪拋尾條件試驗研究。

2.1.1原礦拋尾粒度試驗

確定磁場強度為67.67 kA/m，對不同破碎粒度的原礦石分別進行拋尾試驗，試驗結果見表3。

表3　原礦拋尾粒度試驗結果

由表3可知，隨著原礦拋尾粒度的增加，鐵粗精礦產量呈降低趨勢，全鐵品位有所提高，全鐵回收率變化不大；其中-12 mm原礦在拋棄廢石16.04%的同時，mFe損失率較低。因此，-12 mm原礦預先拋棄部分廢石是可行的。

2.1.2拋尾磁場強度試驗

確定原礦拋尾粒度為-12 mm，進行磁滑輪不同磁場強度試驗，試驗結果見表4。

表4　拋尾磁場強度試驗結果

由表4可知，隨著磁場強度降低，磁性鐵的損失隨之增加；因此，磁滑輪磁場強度選擇67.67 kA/m為宜。

2.2原礦拋尾—磁選試驗

通過對-12 mm原礦拋尾鐵礦石分別進行磨礦細度及磁選磁場強度等條件試驗，確定采用1段磨礦—磁粗選—粗精礦再磨—磁精選流程[2]。試驗流程及條件見圖1，試驗結果見表5。

圖1　原礦預先拋尾—磁選試驗流程

產品名稱產率/%品位/%TFemFeS回收率/%TFemFeS鐵精礦44.5264.5063.993.6980.0993.0347.22尾礦55.4812.873.853.3119.916.9752.78原礦100.0035.8630.623.48100.00100.00100.00

由表5可知，原礦經拋尾—階段磨礦—階段選別，可獲得全鐵品位為64.50%，回收率為80.09%的磁鐵精礦，選別指標較好；但鐵精礦含硫較高，為3.69%，達不到鐵精礦對硫含量的標準要求，說明礦石中具有磁性的磁黃鐵礦在磁選中具有富集作用，需對鐵精礦進行降硫才能獲得合格產品。

2.3浮選降硫試驗

2.3.1活化劑種類試驗

以常規藥劑丁基黃藥為捕收劑，分別對鐵精礦中磁黃鐵礦活化劑硫酸、硫酸銅、硫化鈉、氟硅酸鈉等進行單加及組合種類對比試驗，浮選現象及試驗結果表明，單加硫酸所得鐵精礦降硫效果較好。因此，試驗確定采用硫酸作為鐵精礦降硫活化劑[3-4]。

2.3.2硫酸用量試驗

試驗對磁黃鐵礦活化劑硫酸用量進行試驗，試驗條件及流程見圖2，試驗結果見表6。

圖2　硫酸用量試驗流程

H2SO4用量/(g/t)產品名稱產率/%品位/%TFeS回收率/%TFeS1500+1000+500(pH≈5)鐵精礦82.8065.300.7783.6616.90硫精礦17.2061.4018.2316.3483.10原礦100.0064.633.77100.00100.002000+1000+500(pH≈5)鐵精礦81.7665.500.1382.962.90硫精礦18.2460.3019.4917.0497.10原礦100.0064.553.66100.00100.002500+1000+500(pH=4～5)鐵精礦79.5165.400.3180.516.50硫精礦20.4961.4417.2919.4993.50原礦100.0064.593.79100.00100.00

由表6可知，在弱酸性調漿范圍內，硫酸用量以(2 000+1 000+500)g/t為宜，所得鐵精礦硫含量為0.13%。

2.3.3丁黃藥用量試驗

在確定了硫酸用量的基礎上進行丁黃藥用量試驗，試驗流程見圖2，試驗結果見表7。

由表7可知，浮選丁黃藥用量以(300+200+100)g/t為宜，鐵精礦含硫為0.13%，試驗指標比較理想。

2.4全流程試驗

由浮選試驗可知，鐵精礦浮選所得硫精礦含硫為19.49%，作業回收率為97.10%。為進一步提高硫精礦硫品位，綜合上述試驗條件，對硫粗精礦增加2段空白精選，進行了1粗2精2掃順序返回除硫閉路試驗，試驗結果見表8。

表7　丁黃藥用量試驗結果

表8全流程試驗結果

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由表8可知，原礦經磁滑輪拋尾，階段磨礦階段選別及鐵精礦浮選降硫全流程試驗，可獲得全鐵品位為65.10%，回收率為68.59%，含硫0.20%的合格鐵精礦及硫品位為22.50%的硫精礦。

3結語

(1)青海某鐵礦石由于礦石中部分磁黃鐵礦與黃鐵礦粒度較細，并與磁鐵礦共生緊密，需要適當細磨才能達到單體解離，采用預選拋尾—階段磨礦階段選別工藝，在提高鐵精礦品位的同時，減少了磨礦量，增加了磨機效率，節約了磨礦成本。

(2)該鐵礦石主要目的礦物磁鐵礦占有率為72.41%，含有害元素硫的磁黃鐵礦占有率為6.91%，磁黃鐵礦在磁選當中具有富集作用，采用拋尾—磁選工藝雖可獲得全鐵品位為64.50%的鐵精礦，但硫含量超標，需要經過浮選脫硫后才能獲得合格鐵精礦。

(3)通過對原礦采用磁滑輪預先拋尾—階段磨礦階段弱磁選—浮選降硫工藝進行選別，可獲得全鐵品位為65.10%、鐵回收率為68.59%、含硫0.20%的鐵精礦和硫品位為22.50%、回收率為49.84%的硫精礦。該流程在得到合格鐵產品的同時，對硫也進行了綜合回收，提高了資源利用率。

參考文獻

[1]張強.選礦概論[M].北京：冶金工業出版社，1984.

[2]劉金長.青海某微細粒嵌布磁鐵礦選礦試驗研究[J].金屬礦山，2009 (6):52-55.

[3]麥笑宇.金山店鐵礦鐵精礦降硫試驗研究[J].礦冶工程，2005，5(25):30-32.

[4]張興旺，張芹，黃莉麗，等.程潮鐵精礦浮選降硫試驗研究[J].金屬礦山，2009，6(15):91-94.

(收稿日期2015-11-25)

林棟(1984—)，男，工程師，816203 青海省海西州大柴旦行委錫鐵山鎮。