燒堿生產全過程成本控制方法的探討

徐延培

中圖分類號：TQ114.2 文獻標識碼：A 文章編號：1003-9082（2016）05-0086-01

隨著經濟形勢的持續低迷，氯堿行業面臨著前所未有的挑戰，產能過剩、結構單一等問題促使市場競爭日益激烈，面對新形勢下嚴峻的市場環境，成本控制成為確保企業生存的最有效措施之一。

河南永銀化工實業有限公司生產裝置現有10萬噸燒堿、12萬噸PVC及40萬噸水泥熟料生產裝置。PVC與水泥裝置由于市場價格大幅滑落，成本倒掛嚴重，已計劃性停產，目前只有燒堿裝置運行，配套公用工程也存在大馬拉小車的現象。為確保企業在激烈的競爭環境中生存，永銀化工加強成本管理，完善成本管理體系，實行算賬搞生產，將各項成本管理落到實處，加強技術改造和綜合利用，全方位降低生產成本，提高企業競爭力。

一、生產過程管理

1.全鹵水制堿

燒堿生產中鹽耗、電耗占有較大的成本比重，其中鹽耗約占生產成本的5%，原鹽價格對燒堿成本影響較大。該公司利用當地巖鹽資源優勢，自建鹵井，采用全鹵水制堿工藝，鹵水質優價廉，每標方鹵水成本約5元，相對于淡鹽水化鹽，每噸燒堿節約成本近200元。

2.用電管理

氯堿行業屬于用電大戶，電力成本占燒堿生產成本的百分之七十以上，控制住了電量、電價，就控制住了成本。

在直流電控制上，一是采用先進的離子膜電解技術，永銀化工電解槽采用日本旭化成零極距電解槽，具有節能高效的特點，在直流電消耗具有優勢；二是精心操作，嚴控電解槽各項運行指標，嚴格控制電槽出槽淡鹽水濃度在205±5g/L，嚴格控制電槽運行槽溫在86.5±5℃，嚴格控制電槽出堿濃度在32.1—32.2%，及時對電解槽運行情況進行分析，實現電解槽優化運行；三是加強鹽水質量控制，嚴格控制入槽鹽水中Ga、Mg、Fe、Al、Ba、Si、Sr、Ni在指標范圍內，加強ICP分析，減輕鹽水中鈣鎂等離子在離子膜上的富集，提高離子膜效率，延長使用壽命。

3.氫氣綜合利用

氫氣作為燒堿生產重要副產物，如果能提高利用率，可進一步降低生產成本。氫氣既能作為清潔燃料使用，又能直接作為原料開發下游項目，10萬噸燒堿生產裝置約副產3600Nm3/h氫氣，只有少量用于生產鹽酸，用量約600Nm3/h，出于安全生產考慮保持400Nm3/h的放空量，仍有2600Nm3/h可合理利用。該公司利用富余氫氣新上8t/h燃氫鍋爐，消耗約1800Nm3/h，所產蒸汽滿足燒堿生產需要。通過該項措施，減少了蒸汽消耗，大大降低生產成本，每噸燒堿生產成本約降低95元。同時利用園區優勢，剩余氫氣向合作單位供應壓縮氫、氯化氫氣體，外售沖減成本，實現氫氣全部利用。

4.加強物料回收

燒堿生產過程中的蒸汽冷凝水，樹脂塔再生酸堿度水等，還有極大的利用價值，如果不回收利用，不僅造成浪費，還為后續污水裝置增加負擔，如果合理利用，不僅節約物料，減少自用消耗，還能減少污水處理成本，提高經濟效益或降低生產成本。

一次鹽水鹵水罐區換熱器排放的冷凝水集中回收，送入V-428冷凝水罐，冷凝水罐的水一部分送至脫硝清洗板換使用，一部分送至燃氫鍋爐使用，燃氫鍋爐進爐的水為純水，且純水要加熱到104℃左右在進入鍋爐使用，V-428排放的冷凝水溫度在100℃左右，非常適合燃氫鍋爐使用，既能利用熱量，又節約純水用量，經濟效益可觀。

樹脂塔再生后的酸堿廢水，原來中和之后送入污水處理進一步處理，現通過管道改造及操作改進，實現酸堿分流，再生產生的酸性水及堿性水分別用于一次鹽水、電解等其它部位加酸、加堿使用，減少自用消耗，減輕污水處理費用。

5.加強工藝控制

生產中加強過程精細化管理，及時根據分析結果調整、優化工藝指標，通過采用科學、合理的技術措施對一次鹽水主要助劑的動態調整及過堿量進行分段控制后，實現了一次鹽水精制過程中的精細化控制，提高了對一次鹽水質量指標控制的精確度，在保證一次鹽水質量的同時，避免了助劑浪費，降低了生產成本。一次鹽水精制過程中對NaOH過堿量的控制為0.1～0.3g/L，實際生產中如果過堿量較低，Mg2+去除不徹底；過堿量較高，造成精制劑NaOH用量大，同時增加了后序降低堿度中和用鹽酸用量，造成極大浪費。該公司地下鹵水Mg2+含量在120-230mg/l之間大幅波動，不易控制，為強化精細化管理，根據鹵水質量實行分段控制，既保證鹽水質量，又減少物料浪費。

鹵水中Mg2+含量與過堿量控制及三氯化鐵加入量分段控制

二、銷售管理

氯堿行業產能過剩，產品競爭比較激烈，我公司在產能、區位方面都不具備優勢，為應對激烈的市場競爭及嚴峻的經濟形勢，唯有在做精、做細的前提下，實現公司效益最大化。

1.園區消化

利用園區優勢，在合作企業間尋求產業平衡，通過與園區內試劑鹽酸、漂粉精、三氯化鋁等生產企業合作，解決了氯、酸銷售平衡問題，釋放了燒堿產能，有利于共同降本增效，同時通過園區使用，增加了外銷部分的主動權，有利于提高綜合售價，提高經濟效益。

2.細分市場

根據生產負荷情況，調整銷售結構，一部分從量、一部分從價，既保證產銷平衡，又實現效益最大。

三、綜合管理

永銀化工通過將外部市場機制引入內部，在產量，消耗方面，模擬市場結算，將經營壓力傳遞至生產車間、班組，實現算賬搞生產，在維修過程中，將維修費，修舊利廢采用內部市場價格結算，實現了企業與員工降本增效一致性，將企業收益與員工收入按不同比重掛鉤，充分調動了員工降本增效的積極性，實現了生產成本降低，員工收入增加。

四、結論

面對嚴峻的市場經濟形勢，如何提質增效、降低生產成本，提高企業競爭力，增強企業的抗風險能力，已成為每個氯堿企業不得不重視的問題。永銀化工根據自身實際情況在工藝、銷售、管理等多方面采取的優化措施，不僅使企業生產成本得到了全面控制，而且提高了企業的生存能力。