降低精煤產銷灰分的舉措

摘 要：1）針對臨渙選煤廠產銷灰分波動較大情況，從采制化及洗選過程進行系統分析，查找原因，并制定相應措施。通過一系列舉措，使灰分差始終控制在要求范圍內，保證外銷精煤質量的穩定，實現效益。2）分析導致精煤產銷灰分偏差不穩定的原因，從管理、技術、人員、設備等方面把關，制定有效措施，縮小誤差，保證產品質量合格和穩定。

關鍵詞：分析原因；灰分偏差；措施

選煤廠通過技術檢查指導洗煤生產，了解生產現狀，評定生產效果的好壞。生產精煤灰分與銷售精煤灰分反映同一產品的質量，應是一致的。

但是由于檢測手段不同，導致兩者間存在偏差，間接反應了采制化工作質量。如過程灰分不能準確反應出選煤實際生產狀況，誤導選煤操作，更不利于外運裝車的配裝和管理。

一、臨選廠質檢車間技術檢查現狀

受經濟下滑影響，煤炭市場近幾年處于疲軟狀態，導致職工隊伍不穩定，離、退休人員較多，工程技術人員、技師人員短缺，工藝和技術不夠先進等，都在一定程度上影響了采制化工作質量，不能準確地指導選煤生產，導致精煤產銷灰分存在偏差。

2014年精煤合格率為98.47%，按規定產銷精煤灰分誤差應控制在0.2以內，2014年臨選廠生產精煤與銷售精煤灰分差見表1。

從表1可以看出，12個月中，有3個月不合格，合格率為75%，個別月差值較大。容易造成銷售煤樣灰分超標，產品質量不合格，不僅對銷售煤極為不利，還影響企業的信譽及效益。

二、原因分析

1）生產精煤由塊精煤和末精煤組成，采樣過程中，皮帶上的物料分布不均，人工采樣很難做到截取斷面煤樣；銷售煤樣采用5點循環法，在放煤斗放煤樣時，導致中間小顆粒多，灰分低，靠近車邊的大顆粒煤樣多，粒度組成和質量不均勻。

2）制樣過程為人工摻合、縮分、破碎至<3mm后用電熱板烘干，再粉碎至<0.2mm。在此過程中，人工操作難免存在誤差。

3）生產煤樣化驗采用快速灰化法，銷售煤樣采用慢速灰化法，快速灰化法急于要結果，故整個過程較為粗糙，慢速灰化法較嚴格，按照國標作業，結果必然存在誤差。

4）臨選廠多采用配裝煤，洗選之后煤樣首先堆積在倉里，再通過倉里煤樣灰分及倉位高低進行配裝，煤樣進倉前成斗狀下降，煤樣灰分分配不均勻，導致配裝存在誤差，造成產銷灰分差別。

三、制定對策，采取措施

1）加強采制化管理，加大上崗檢查力度，是否按照采制化工作標準操作，同時監督當班及交接班期間的采樣情況，避免漏點、漏采及顧量不顧質的現象發生。

2）加強職工技能培訓，不斷提高職工技能操作水平及業務素質，并制定相關考核制度，嚴格培訓管理。對于新進職工，或者技能水平薄弱的職工，采用“師帶徒”形式，為其安排經驗豐富的師傅，進行“一對一”專項培訓，確保理論及實操水平都達到要求。

3）制定產銷差考核制度，跟績效考核相掛鉤。具體考核辦法：

1）當生產過程灰分與外運精煤灰分差的絕對值在0.2范圍之內（包含0.2），對所屬生產班及外運采制樣班分別加分（按批次）。

2）當生產過程灰分與外運精煤灰分差的絕對值在誤差范圍以外，則對所屬生產班及外運采制樣班分別扣分（按批次）。

3）此考核辦法分焦煤、肥煤、瘦煤、1/3焦煤的分別統計。

4）每月把總批次統計出來，然后分別計算絕對差值在0.1、0.1～0.2以及≥0.2以外的批次及比例，通過對比分析查找原因，從而更好的控制生產過程。

5）班長是現場管理的第一責任人，通過建立班組長業績考核標準，充分發揮班組長的管理職能，使班組各項工作不斷推進。

6）建立質量獎懲制度，對于每月完成考核指標較好的班組，給予獎勵，并做到當月考核當月兌現。

四、取得的效果

1）通過采取一系列的有效措施，取得了較好的效果，如表2。

從表2可以看出，2015年各月產銷差值全在規定范圍內，合格率為100%，較2014年產銷差有了很大提高，很好的保證了裝車的準確性。

2015年精煤合格率平均為99.20%， 2014年同比增長了0.73%。外運精煤灰分的不合格率明顯降低，其中2015年12月份外運精煤合格率為100%。

通過與寶鋼、馬鋼、蕪湖新興鑄管等五家用戶溝通，對臨選精煤的指標穩定可靠極為滿意。

2）通過嚴格控制生產過程灰分，有利的指導了選煤生產，使洗煤操作更加穩定和真實，符合臨選廠提出的“多洗煤、洗好煤”重點思路之一，在“精心操作，努力提高精煤產率”這一指導思想下，在洗煤與質檢車間的配合下，完成了集團公司考核指標，2015年精煤產率超集團考核2.20%，取得了較好成績。

3）通過一系列獎懲機制的建立，調動了職工在工作中的主動性和積極性，增加了職工的責任心。培訓力度的加強，規范了職工的操作，提升了職工的操作技能水平，保證了工作質量，為我廠效益的實現提供了有利保障。

作者簡介：

馬靜（1987-），女，漢族，安徽淮北人。現在淮北礦業集團臨渙選煤廠工作，助理工程師，學士學位，研究方向：煤質檢測。