注水井酸洗技術的研究與應用

路儉亮

摘 要：洗井是水井維護常用手段，但是對于特殊開采區塊，特別是腐蝕結垢嚴重的區塊，普通洗井不能滿足實際生產的需求，達不到預期效果，本文分析了注水井酸洗技術，探討了提高注水井洗井有效率的方法。

關鍵詞：注水井；酸洗腐蝕結垢；有效率

1 影響洗井有效率的因素

1.1 區塊地質開發數據分析

在地質開發過程中，開采的層位不同、射孔的位置不同所對應的橫向顯示巖性也不盡相同，由于注入水與儲層長期作用，導致水中機雜、細菌、含油等物質產生儲層污染，進而對地層產生嚴重的損害，同時也增加了管柱及井下配件的堵塞及結垢。

注水井在長期高壓的條件下注水，在不同的開采層位，流體和壓力不斷變化，逐漸降低了地層的膠結性，使得部分泥巖等遇水發生膨脹，砂巖層出砂，如果盲目采取微噴方法洗井還可能引發地層出砂污染堵塞，改變層間特性。

1.2 水井腐蝕結垢速率分析不清時，盲目洗井達不到預期效果

如果是結垢速率快井，不清楚情況用普通清水洗井極易導致表層垢滑落到配水器位置，導致注水壓力升高，測試遇阻情況發生。

1.3 對于確定腐蝕結垢井在洗井時，濃度、壓力、排量安排不合理影響洗井效果

洗井濃度過低將要導致不能溶垢，洗井無效，洗井所用酸液濃度過高容易導致腐蝕套管及注水管柱，影響管柱使用壽命；低壓注水井由于儲層能量虧空，大排量洗井會導致、返出水少，無法攜帶井筒內雜質返排，達不到洗井效果。

1.4 洗井時間控制不合適

洗井時間短，沖洗不干凈、不徹底，正常注水后，油管內懸浮的雜質堆積將導致二次沉淀、堵塞。洗井時間過長，水量大、流速快，將導致管柱長時間震動造成封隔器膠皮損傷和油管脫落。

2 洗井工作需要具備的條件及解決方法

2.1 水井洗井周期及水質化驗 一口水井要通過長時間的摸索及通過實驗室的化驗分析才能得出各個區塊的合理洗井周期及洗井工藝。測試遇阻井，對于兩段或者三段井測試遇阻，如果一封一配能過去則考慮結垢，如果一配遇阻則要先查找投產記錄及修井數據，確定此區塊的巖性及管柱是否發生套變，然后分析此井的橫向數據，確定是否出砂，排除這兩種因素后可以確定結垢導致，按以下表進行酸液配比。

2.2 洗井不通

主要表現為洗井進出口均無水量。這種情況多見于溢流出砂井，造成這種問題的原因有兩種：一是砂堵尾管和配水器；二是封隔器打不開或封隔器膠皮不回縮解封。

2.3 洗并不返

表現為洗井時，出口水量返出較少至不返水。主要發生在井下注水層位虧空井，主要因為近井地帶儲層能量虧空所致，此類井可以通過洗井加酸液先處理管壁腐蝕結垢雜質，再加入水膨體及聚合物的混合物，要求濃度低于3%，可以逐步深入打入地層，但是對于虧空嚴重井則必須進行調剖處理。

2.4 洗井壓力逐步升高或突降

表現為洗井初始壓力為正常油壓，但是隨著排量的增加壓力逐步升高，這種情況多發生在水質差的區塊，由于管線內沉積物及腐蝕物的存在，在洗井時候把雜物帶入地層，同時堵塞洗井通道所致，這種情況我們要加低濃度酸液，用低速打入地層，切忌過快，在替完井筒內液體時候可以停井悶8小時左右，第二天在進行沖洗則會提高洗井成功率。

3 科學分析、統籌規劃、制定合理的洗井方案

通過分析，要想實現洗井的科學合理，必須做到以下幾點：

①了解注水層位特性，制定合理的洗井措施；

②分析水井壓力波動及測試遇阻原因，針對性的實施洗井方案；

③做好洗井現場監督及流程監督。

3.1 了解注水層位特性，制定合理的洗井措施 乾采是典型的三低油田，受腐蝕結垢、井況復雜等因素影響，所以洗井必須詳細了解各區塊地質特性，具體情況如下表：

3.2 制定合理的洗井措施 首先，通過分析確定正常洗井壓力。其次，洗井前對比分析歷次不同情況洗井參數（壓力、排量、時間變化和洗井后的效果），結合目前注水現狀，制定詳細、合理的洗井方案，對不同類別水井采取不同洗井方式。

參考文獻：

[1]萬仁溥主編.采油工程手冊（精要本）[M].石油工業出版社.

[2]張琪.采油工藝原理[M].北京：石油工業出版社，1989.

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