石油管道焊接技術及質量把握

高新軍

摘? ?要：文章結合實際，分析了石油管道焊接技術和質量控制要點。先是對石油管道焊接技術常見的類型進行研究，其次對施工過程的質量把握要點進行分析。

關鍵詞：石油管道;焊接技術;質量把握

隨著我國經濟與社會的高速發展，能源需求量大幅增加，而我國的石油戰略儲備資源管理體系的監督管理力度相對較小。因此，為了保證石油管道項目滿足可持續發展的要求，應該加強對焊接技術與質量管理措施的研究。

1? ? 石油管道焊接技術

1.1? 下向焊接技術

下向焊接技術具體是指在施工時由上向下完成的焊接技術，具體包含如下形式：（1）混合型。利用纖維素焊條與低氫型焊條混合焊接施工。在相同的條件之下，對二者焊接狀態進行綜合分析，低氫焊條的含氧量、含氫量相對較低，因此，焊接的韌性比較高，但是焊接施工速度相對慢。為了能夠有效處理這一問題，混合向下焊接需要將二者的優勢完美融合，以更好地消除焊接存在的問題，切實提升焊接總體水平。（2）復合型。此工藝主要適用蓋面層、填充層、熱焊層、根層等，不同工藝要選擇不同焊接施工方法，具體就是蓋面層、填充層選擇使用上向焊，熱焊層、根層采用下向焊的方式。該焊接工藝應用較廣，主要適用于管道厚度較大的情況。

1.2? 埋弧自動焊技術

該技術在焊接施工前，應該根據技術標準確定合適的焊接技術參數，在該環節，要進行焊前試焊施工，確保達到標準要求后才能開展焊接施工。按照技術標準進行焊接參數的調整，保證焊縫質量合格。如果應用的是直流自動焊機，要采用反接的方式，即為工件接負極，然后合理確定焊機技術參數。如果是薄板焊接施工，需要設置引弧板與熄弧板，然后使用鋼性夾固定，以防止出現結構變形;環焊縫焊接時，首尾部分需要重疊10～20 mm。

1.3? 組合焊技術

該技術在應用過程中，選擇使用多種焊接方式進行，在保證焊接質量的條件下進行一道環焊施工。在整個焊接作業環節，應該充分了解熱焊、根焊的差異性，掌握注意要點，同時需要選擇使用纖維素焊條通過下向焊的方式來完成焊接施工。

1.4? 定位焊以及不銹鋼管道焊接

石油管道輸送距離相對較遠，且內部組成結構復雜性較高，導致管道在運行之后容易發生嚴重的安全事故問題。在定位焊施工階段，應該和根部焊接選擇完全相同的焊接材料與焊接施工工藝，并且需要保證長度為10～15 mm、厚度2～4 mm、小于壁厚的2/3時最為合適，同時需要保證定位焊焊縫不能有任何裂紋等缺陷問題。定位焊焊縫兩側需要打磨成緩坡形。不銹鋼管道焊接施工是比較普遍的，焊接工藝與特點主要有：保證焊透與熔合部分合格，在焊接過程中需要選擇小線能量、短電弧、不擺動或者小擺動的焊接方式，即多層、多道焊的方式，確保層間溫度在100 ℃以下，各焊道焊接結束之后，要進行熔渣的全面清理，保證表面不存在任何的缺陷與問題。

2? ? 石油管道焊接質量控制

2.1? 焊接施工前的質量控制

焊接施工開始前，應該嚴格按照規定的施工工序進行焊口的全面清理、鋼管對口與預熱等。具體操作如下：（1）對坡口尺寸、大小進行全面的檢測，確保其達到設計圖紙的標準要求，同時保證管口部分為橢圓形式、焊接表面光滑。（2）鋼管對口部分的情況對焊接質量影響比較大，對口間隙過小會造成根部熔合效果較差，如果過大，則會導致燒穿、焊瘤等問題，所以要嚴格控制對口間隙，保證其符合焊接工藝標準。

2.2? 焊接施工中的質量控制

（1）應該根據自然、天氣等影響因素進行合理的焊接施工計劃制定，要保證現場焊接施工達到安全性、合理性要求。（2）管理者要做好焊接進度的控制，保證焊接施工速度、質量都達到要求，不能延誤工期，也不能因為趕工期而影響焊接施工質量。（3）對于任何一個焊接環節都要進行監督與管理，確保各個環節的質量合格，尤其是細節部分，從而保證焊接質量達到標準的要求。

2.3? 焊接施工后的質量控制

石油管道焊接施工結束后，首先，應該進行全面的外觀檢測，將表面清理干凈，確保不存在焊渣、飛濺物等，同時還需要對焊口進行編號，然后檢查焊接質量外觀，重點要進行錯邊量、坡口上口寬度、焊縫高度等的檢查，焊接施工后檢測不能存在氣孔、咬邊、裂紋等質量問題。其次，應該對焊縫進行全面檢測，可以選擇使用無損檢測方式，條件不足可以采用滲透探傷法來進行檢測。焊縫質量全部合格后，要進行噴砂、防銹、防腐等處理。

2.4? 特殊位置焊接管理

在焊接操作施工環節，管道焊接是非常關鍵的工作，要給予足夠的重視，具體要進行三通型焊口、凸臺焊口、固定焊口等焊接施工，其是主要質量控制部分，但是容易出現未焊透、未熔合等質量缺陷。因此，在施工前，要制定切實可行的施工計劃，全面檢查坡口的質量，同時需要應用合理的無損檢測技術，保證各個環節都符合標準要求。

2.5? 低溫環境下的施工注意事項

（1）焊前預熱：如果環境溫度相對較低，為了防止存在冷裂紋、應力集中等問題，可以選擇焊前預熱的方式，預熱溫度為100～130 ℃，預熱寬度在100 mm以上。（2）層間溫度：焊接施工階段，應該在根焊3 min以后進行蓋面填充，確保層間溫度不低于80 ℃，如果不能及時蓋面，需要在冷卻之后的焊道進行預熱施工，確保焊縫受熱均勻。

3? ? 結語

管道是石油資源運輸的主要形式，對于發展石油工業有著重要影響，所以需要加強管道焊接技術研發，提高管道安裝質量水平，促進石油工業的高速發展。

[參考文獻]

[1]孟凡良.石油管道焊接技術及質量控制[J].化工管理，2017（25）：33.

[2]付立召.石油管道焊接技術及質量控制分析[J].中國石油和化工標準與質量，2018（7）：21-22.

[3]張國春，王穎.石油管道焊接技術及質量控制分析[J].建筑工程技術與設計，2018（31）：1886.

[4]杜瑞，甄海朋，張懷柱，等.探究石油管道焊接技術的質量控制要點[J].中國化工貿易，2016（4）：72-73.

[5]孫娟.論石油管道焊接技術與質量控制探討[J].世界華商經濟年鑒·城鄉建設，2013（6）：66.