連鑄設備液壓系統(tǒng)的泄漏分析與控制措施

張宇

摘 要：近年來，我國鋼鐵企業(yè)在不斷的進步與發(fā)展，其離不開生產(chǎn)設備的創(chuàng)新和改造以及設備的維護和管理。連鑄設備是工業(yè)生產(chǎn)中常見的設備，其中液壓系統(tǒng)是一個十分重要的組成部分。然而，液壓系統(tǒng)的泄露問題十分常見卻難以解決，本文主要對連鑄機設備液壓系統(tǒng)的泄露進行了相關的分析和說明，并且列舉了幾個有效的控制措施。

關鍵詞：連鑄設備；液壓系統(tǒng)；泄露

連鑄機的種類較多，較為常見的有板坯連鑄機、大方/小方坯連鑄機、圓坯連鑄機等等，伴隨著生產(chǎn)技術的加強，液壓控制技術不僅開始廣泛應用，還在不斷的加強。然而常年工作的液壓系統(tǒng)通常會出現(xiàn)噪音大、軸封漏油、液壓系統(tǒng)發(fā)熱、管路壓力不穩(wěn)等問題，其中最難解決的就是液壓系統(tǒng)的泄露問題。為了確保工業(yè)生產(chǎn)的順利進行，加強液壓系統(tǒng)的管理和維護是必不可少的，下文對泄露問題進行了減少的分析。

一、液壓系統(tǒng)泄露原因

（一）間隙控制不當

液壓系統(tǒng)出現(xiàn)間隙的原因有很多，主要可以分為三種：首先，原始間隙存在問題，造成這種問題的主要原因是加工，例如，加工不平整、接頭配管質(zhì)量差等等；其次，裝配原因?qū)е麻g隙出現(xiàn)畸形變化。如，密封圈的壓縮量不符合要求、動配合偶件裝配存在誤差等等；最后，在不斷的工作磨損中間隙不斷的擴大，例如，毛刺的加工、偶配件材料匹配問題、自然磨損等等。

（二）液壓系統(tǒng)的沖擊和振動

通常，液壓系統(tǒng)的工作速度較快，傳遞功率極大，所以其很容易出現(xiàn)巨大的沖擊和振動，進而導致配件松動、密封面失效、焊接縫斷裂等問題的出現(xiàn)，從而嚴重影響日常生產(chǎn)。通常，液壓沖擊導致泄露的原因有三種：密封圈出現(xiàn)問題、機件原始強度變差、接頭與法蘭連接不禁。一般會在變壓、變向、變速、停車的過程中出現(xiàn)液壓沖擊問題。液壓沖擊會造成整個設備的疲勞，外加管子共振，從而導致微裂或爆裂問題的出現(xiàn)，最終產(chǎn)生泄露問題。

（三）溫升發(fā)熱

熱坯輻射會對液壓系統(tǒng)造成巨大的影響，不僅如此液壓系統(tǒng)的工作過程會產(chǎn)生大量的熱量，進而造成設備溫度過高，引發(fā)泄漏問題。油液粘度的下降，受到熱沖擊的影響，間隙會出現(xiàn)一定的變化且壓力也會隨之不斷增加，油質(zhì)也會隨著溫度出現(xiàn)改變等等都是導致溫度升高造成泄露的原因。如果油液的溫度處于15℃以下的時間過程，密封圈會出現(xiàn)硬化情況，進而導致密封圈失效。此外，如果油液溫度大于60℃，粘度會隨之下降，致使油液出現(xiàn)變質(zhì)情況。聞聲會導致泄漏量的上升，因為其會造成間隙的改變，加大磨損。

除上述原因，雜質(zhì)的污染也會引發(fā)泄露問題，雜質(zhì)會加大磨損，使閥芯卡阻，造成密封件的損傷等等。

二、防治液壓系統(tǒng)泄露的有效措施

（一）加強間隙的控制

為了從根本上解決間隙所造成的泄露問題，技術人員要從多個方面考慮，如，加工、裝配、設計、管理等等。產(chǎn)生原始間隙的主要原因是設計和加工存在問題，尤其是加工問題，例如螺紋孔的尺寸與要求不符、加工的技術水平較低等等，這些原因都會引發(fā)漏油問題。此外密封件的選型錯誤，裝配問題，溝槽尺寸不符等都會導致早期損傷，進而導致泄露問題的發(fā)生。所以要從生產(chǎn)加工方面著手，嚴格管理和要求生產(chǎn)元件與技術水平。

此外，也要減少油路管接頭的數(shù)量，可以將一些沒有用處的管路焊死，積極采用疊加閥、板式閥、集成塊組合等配件，有效減少泄漏點是避免泄露的最好措施。

（二）加強液壓設備維護，減少沖擊和振動

液壓系統(tǒng)的振動與沖擊會對設備整體造成巨大的影響，其往往產(chǎn)生于變向、變速、變壓的過程中，在這個過程中，管路內(nèi)流動的液體換向過快且在閥門關閉的瞬間壓力會鄒然增大，進而導致接件、法蘭等原件的松動，最終導致泄露問題的出現(xiàn)。

為了減少這類泄露問題的出現(xiàn)，我們可以采取以下措施：首先，選用減振支架對管子進行固定，通過減振支架減少振動和沖擊，降低管子的壓力；其次采用設備裝置可以選用緩慢開關閥門、帶阻尼的換向閥等減振元件；最后盡可能避免管接頭的使用，接頭可以選用三通接頭、螺紋直接頭等等。多個連鑄車間都因為振動問題導致接頭松動、油管破裂，所以降低液壓壓力是一項十分重要的工作內(nèi)容，選用金屬軟管可以有效降低壓力，此外也可以多采用焊接鏈接的方式，以此來避免故障的多次發(fā)生。應用時間過程的液壓設備泄露量也會隨時間逐漸增加，這也是沖擊和振動造成的。所以設計時要考慮液壓設備和振源的距離，且不要在運動部件上進行安裝，確保液壓設備的安全運行。如果設備的運作情況良好，可以對換向時間進行一定的延長，從而有效降低換向所造成的沖擊。

（三）合理控制熱量和污染

從上文可知，油溫過高會降低油液的粘度、導致油液變質(zhì)、增加壓力和間隙的變化。為了避免由于油溫過高所導致的泄露問題，要從液壓系統(tǒng)的設計著手，不僅要對熱源進行節(jié)制，還要有效控制熱量的分散。此外，由于氣體的壓縮會產(chǎn)生熱量，所以要盡可能的避免氣體的混入，降低壓力損失、使用變量泵、避免液流量過大等方式都能有效避免熱量的上升。

加強系統(tǒng)污染的控制主要有兩個方面：首先要加大過濾面積，對過濾器進行嚴格的篩選，確保其滿足系統(tǒng)的過濾需求；其次，可以將高壓、回抽、旁路三種過濾方式進行結合，多次過濾后加入的新油，確定新油達標之后才能將其注入郵箱。及時更換元件也能夠在一定程度上避免外界的污染。

三、結語

綜上所述，液壓系統(tǒng)泄露問題會對整個設備的工作運行造成影響，甚至引發(fā)諸多安全問題，所以有效解決液壓系統(tǒng)泄露問題是工業(yè)建設和發(fā)展的過程中必不可少的一項內(nèi)容。液壓系統(tǒng)泄露問題復雜難解，所以企業(yè)要從根本入手，加強液壓系統(tǒng)的管理和維護，避免各類問題引發(fā)的泄露。

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