鄭6區(qū)塊單井計量現(xiàn)狀及幾點建議

姚玨

摘 要：針對魯祥采油管理區(qū)鄭6區(qū)塊目前單井計量存在的問題，對國內外單井計量技術進行研究和探討，為進一步提高計量數(shù)據(jù)準確性和盡早實現(xiàn)油井管理自動化提出合理建議。

關鍵詞：計量；特稠油；含水；空高

1 測空高量油方法原始，誤差大

鄭6區(qū)塊所有單井均靠儲油罐量空高的方法進行量油。儲油罐計量是通過測量儲油罐空高計算原油體積來折算油井的產(chǎn)量。由于計量方法比較原始，采油工的勞動強度大，準確度低，可靠性差，特別是稠油體積受溫度的影響較大，稠油起泡后泡沫穩(wěn)定，不易消泡，因此誤差較大。計量過程中，采油工需要在儲油罐上量油，存在安全隱患。對于間噴井，工人必須加密量油，否則就有冒罐的可能，勞動強度較大。為了盡可能做到準確計量，安全生產(chǎn)，我們通過加強員工培訓，使計量過程標準化，減少了人為誤差。但由于計量方法本身存在的問題，目前我區(qū)塊單井計量精確度很低，急需尋求合理的量油方法。

2 稱重式計量工作原理

稱重式計量方式對流經(jīng)計量器的原油進行稱重，其測量值為重量，消除了由于原油中含氣造成的假體積而帶來的測量誤差。通過一定時間內流過計量器中的原油重量，計算出油井的產(chǎn)液量。

稱重式油井計量裝置主要由罐體、多路選井閥、計量翻斗、各種傳感設備、PLC以及微機等控制系統(tǒng)組成。當計算機程序指定一口油井進行計量時，計算機通過PLC將對自動選井閥發(fā)出指令，選井閥開始工作。當找到目的井后并打開其對應的井口管線進入計量狀態(tài)后，反饋尋址成功信號，這時PLC便開始啟動秤重系統(tǒng)傳感設備，同時計量油井產(chǎn)量，PLC將計量結果傳送給計算機。確認該井計量完后，再給選井閥指令到下一口油井，這樣周而復始地循環(huán)完成自動計量工作。

由于這種計量方式不僅提高了計量精度，而且自動化程度高，大大減輕了工人的勞動強度，真正實現(xiàn)了無人職守化管理；由于可以隨意設置計量時間，對低產(chǎn)井可以設置較長的計量時間，從而實現(xiàn)了計量的準確性，建議在鄭6區(qū)塊使用稱重式計量裝置。

3 蒸餾法測含水率，人為因素多，代表性不高

鄭6區(qū)塊的原油含水率為人工取樣測定，取樣隨機性和人為誤差都很大，取樣油流不連續(xù)，很難準確地確定原油真實含水率。且人工化驗無法進行在線連續(xù)測量，不能滿足油田自動化管理的需求，耗費時間與人力，測定分析一次樣品的時間需要約2個小時。

3.1 取樣過程中的誤差

3.1.1 井口死油或死水未放凈導致的誤差。根據(jù)Q/SH1020 0651-2005 《采油井資料錄取的內容及技術要求》，取樣前應打開取樣閥門排放死油或死水，如果死油或死水排放不凈，所測樣品含水率必定會偏高或偏低，影響含水測定的準確性（見表1）。

通過表1可以看出，放空與否對原油含水率的測定有很大影響，一般來講，含水率高的油井取樣閥門內會存有死水，不放空的情況下測定的含水率比較高，相反，含水率低的油井取樣閥門內會存死油，不放空的情況下測定的含水率比較低。

我管理區(qū)經(jīng)過一段時間摸索發(fā)現(xiàn)，在采油樹立管上取樣比在橫管上取樣更為準確，原因在于采油樹橫管上相比立管更易積存死水或死油，而立管上所取油樣更具有代表性。因此，我們將取樣閥門安裝于立管上，進而提高含水測定的準確率。

3.1.2 閥門開啟過小導致的誤差。根據(jù)Q/SH1020 0651-2005 《采油井資料錄取的內容及技術要求》，取樣過程中閥門開啟程度要保持適中，開啟過大容易濺灑樣品，開啟過小會發(fā)生部分油水分離，影響樣品代表性，導致含水率產(chǎn)生誤差（見表2）。

表2 取樣閥門開啟過小與開啟適中所取油樣含水率對比

[＼&Z6-1＼&Z6-P17＼&Z6-P12＼&閥門開啟小

閥門開啟中

含水率差值＼&85.8

82.6

3.2＼&89.4

87.4

2.0＼&73.6

69.2

4.4＼&]

由表2可見，閥門開啟過小含水率較高。主要原因在于原油粘度大，油水流度不同，閥門開啟過小時水易突破原油優(yōu)先流出，導致含水率偏高。

3.2 化驗過程中的誤差

3.2.1 游離水分離過程中的誤差。游離水分離操作為人工攪拌傾倒，操作過程中人為因素多，誤差大。在傾倒過程中，油樣內部分乳化油也被倒出，影響化驗結果的準確性。樣桶中的油樣經(jīng)過一段時間的靜置，油水不斷分離，樣桶內上部油樣含水率不斷下降，下部油樣含水率不斷增加，所取不同位置的油樣含水率不同，從而產(chǎn)生誤差。

3.2.2 蒸餾時間短導致的誤差。含水化驗應蒸餾到接收器中的水保持恒定5min，但在實際操作過程中，受人為因素影響，蒸餾時間可能并不能保證餾出物全部進入接收器，進而產(chǎn)生人為誤差。

4 結論

鄭6區(qū)塊單井計量方法較為原始，單方面通過對職工操作素質的提升而減少人為誤差，雖然在一定程度上能夠降低單井計量誤差，但治標不治本，而采用先進計量技術提高計量準確性，使油井管理盡早實現(xiàn)全面自動化必將成為發(fā)展趨勢。

參考文獻：

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