波長色散X熒光光譜法測定粉煤灰中主次組分

王維　劉林

摘 要：該文采用熔融法制備試樣，使用Axios XRF光譜儀準確測定了粉煤灰中Al2O3、Fe2O3、SiO2、CaO、MgO、TiO2、Pb、As等8種主次成分。以粉煤灰硅酸鹽水泥標準物質作為基體，加入各元素純物質制備標準融片，建立校準樣品系列，建立了X熒光光譜法測定粉煤灰主次成分的方法。結果表明：Al2O3、Fe2O3、SiO2、CaO、MgO、TiO2成分的檢出限取整后均為200 μg/g，相對標準偏差均小于2.3%；Pb、As檢出限取整后均為100μg/g，由于樣品含量較低，相對標準偏差均分別為3.39%和2.86%。該方法測定結果與目前行業標準所用方法測定結果保持了良好的一致性。

關鍵詞：熔融法 X射線熒光光譜法 粉煤灰 主次成分

中圖分類號：O657 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）01（c）-0066-04

Abstract：A method for the determination of Al2O3，Fe2O3，SiO2，CaO，MgO，TiO2，Pb，As in flyash by X-ray fluorescence spectrometry based on fusion sampling was developed.The calibration sample series were prepared by adding pure substance of each element into standard material of portland flyash cement as matrix， then making the glass melt piece by melting production to determine the major and minor components of flyash. The results showd that the detection limits of Al2O3，Fe2O3，SiO2，CaO，MgO，TiO2 could be around 200 μg/g， the recoveries of standard addition was less than 2.3%. the detection limits of Pb and As was around 100 μg/g， the recoveries of standard addition was 3.39% and 2.86% for Pb and As are in the low boud of content.The result of determination of this method be consistent with the method provided in industrial criteria

Key Words：Fused bead preparation；X-ray fluorescence spectrometry；Flyash；Major and minor components

粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。我國是個產煤大國，以煤炭為電力生產基本燃料。我國的能源工業穩步發展，發電能力年增長率為7.3%，電力工業的迅速發展，帶來了粉煤灰排放量的急劇增加，燃煤熱電廠每年所排放的粉煤灰總量逐年增加，給我國的國民經濟建設及生態環境造成巨大的壓力。粉煤灰的主要氧化物組成為：Fe2O3、Al2O3、SiO2、CaO、MgO、C、TiO2等，另外還存在有毒有害化學物質As、Pb。

目前粉煤灰中各項指標的檢測方法多采用濕化學法分析檢測，其周期長。X射線熒光光譜法（XRF）[1-5]具有分析速度快、能進行多元素同時測定等優點，已成為分析領域中一種常用的分析方法。該文采用X熒光光譜法對粉煤灰中的主次成分進行了測定，對粉煤灰的熔融制樣做出了細致的研究，確定了融樣條件及儀器工作參數。計算了方法的檢出限，最后還通過實測粉煤灰樣品，檢查了方法的精密度和準確度，檢測結果準確可靠。

1 實驗部分

1.1 儀器與試劑

Axios MAX型X射線熒光光譜儀（荷蘭帕納科公司）：最大功率4.0 kW，超尖銳銠靶光管，SuperQ4.0D軟件；全自動六頭電熱熔融爐TheOx-D型（加拿大CLAISSE公司）。

X射線熒光專用熔劑四硼酸鋰（Li2B4O7），X射線熒光專用偏硼酸鋰（LiBO2）；脫模劑：溴化鋰，分析純；硝酸銨，分析純。

1.2 儀器工作條件

儀器設置參數如下。

根據Rh靶X光管對輕元素的測量條件[8-13]，當元素序號Z≤23時，選擇30～40 kV的管電壓和60～75 mA的管電流；當Z>23時，選擇50～60 kV的管電壓和40～60 mA的管電流；準直器面罩（Collimator mask，mm）：32，真空光路。

1.3 實驗方法

準確稱取0.500 0 g試樣，在800 ℃灼燒30 min，冷卻后將樣品轉入鉑-黃金坩堝中，再加入5.000 0 g混合熔劑，0.5 g硝酸銨。將稱好的試料與熔劑混合均勻，將其置于并加入10滴脫模劑溴化鋰溶液（50 g/L），于電熱熔融爐1 000 ℃條件下，熔融10 min，取出倒入模具內，制成用于分析的玻璃片，將熔融制備好的試樣片放入波長色散X射線熒光光譜儀中，選定分析方法，由儀器測量，自動計算出試樣的各元素含量。

2 結果與討論

2.1 熔樣條件研究

2.1.1 熔劑的選擇

用于熔融制樣的熔劑主要是硼酸鹽。四硼酸鋰熔劑（Li2B4O7），是一種弱酸性熔劑，與堿性樣品相容性很好。偏硼酸鋰熔劑（LiBO2），為堿性熔劑，與酸性氧化物相容性很好，由于粉煤灰中含有酸性主要成分SiO2、TiO2等，又含有堿性主要成分CaO、MgO等，通過熔融實驗得出采用m（Li2B4O7）∶m（LiBO2）=50∶50混合熔劑[6-7]，能夠得到較好的熔融效果，具體見表1。

2.1.2 熔劑與樣品比例

對同一個樣品與混合熔劑分別按1∶2、1∶5、1∶7、1∶10、1∶13、1∶15比例熔融玻璃熔片，每個比例熔融6個樣片對粉煤灰中Al2O3進行強度值測量。計算各比例玻璃熔片強度值的相對標準偏差（RSD），結果見表2。

隨著熔劑比的增加，粉煤灰中Al2O3測定結果的相對標準偏差呈減小趨勢，在比例達到1∶7時達到穩定，表明用此比例的混合熔劑，檢測結果穩定，此方法最終優選樣品加入量為0.500 0 g，混合熔劑稱取量5.000 0 g。

2.1.3 熔融溫度

采用熔融法制定玻璃熔片，一般采用1 000℃～1 250℃溫度下熔融，因此選擇實驗溫度從1 000℃開始，隨著熔融溫度的增加，粉煤灰中Al2O3、TFe、P、SiO2、CaO、MgO等組分的檢測強度變化較小，但鉛與砷的強度值降低。從表3Pb、As的檢測結果中可以發現：隨著溫度的升高，儀器對Pb、As的觀測強度降低。

由此，升高融樣溫度，反而不利于Pb、As的測定。該實驗選擇較低的熔融溫度1 000 ℃進行熔融樣品。

2.1.4 氧化劑選擇

由溫度條件實驗可以看出，Pb、As在熔融過程中可能會有一定的損失，為了避免Pb、As的在制樣過程中的損失，提高測量準確度，通過加入氧化劑來減少損失。實驗通過選擇同一樣品不同氧化劑進行了對比：加入0.2～0.5 g低溫氧化劑NH4NO3（在250℃～300℃下預氧化3 min）；加入0.200 0g高溫氧化劑LiNO3；不加任何氧化劑熔融制樣。在1 000℃下熔融后上機測量，結果見表4。

由表4可見，加入氧化劑后Pb、As的強度均有所增加，而加入低溫氧化劑NH4NO3時，強度值最高，因此本實驗選擇在樣品中加入0.5 g NH4NO3作為Pb、As的氧化劑。

2.2 標準樣品系列的選擇

由于粉煤灰缺乏國家標準物質，因此建立標準曲線須采取人工配制標準曲線點。實驗采用光譜純三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣、氧化鎂、二氧化硅、二氧化鈦、砷、鉛標準溶液，按照樣品前處理選擇的條件制備玻璃熔片，玻璃熔片參照表5含量人工配制系列標準樣品，標樣組成及各元素含量見表5。

2.3 檢出限

按照該法制定的實驗條件，根據公式（2）計算方法各元素的檢出限[12-14]，結果見表6（V是樣品中的主量元素，未進行檢出限的計算）。

式中：m為單位含量的計數率；Ib為背景計數率；T為峰值及背景的總測量時間。

選用標樣GBW03208、GBW08401，準確稱取0.00100 g，再稱取5.000 0 g混合熔劑，0.5 g硝酸銨，制備熔融玻璃片，重復測定10次，取整得出各組分的檢出限，見表6。

2.4 精密度試驗

采用熔片法對一檢測樣品獨立重復制備10個融片，按照實驗方法進行測量，將所測的結果進行統計分析方法測量的精密度，各組分測得結果的相對標準偏差均小于3.39%。（見表7）

3 結語

文章深入研究了應用X熒光光譜分析方法對粉煤灰中主次元素進行快速檢測，確定了合適的X射線熒光光譜法檢測粉煤灰熔樣條件和測量條件，通過對比實驗優選了熔片的溶劑稀釋比、融樣溫度、氧化劑的選擇。最后通過檢出限的計算及實測粉煤灰樣品精密度，考察了檢測方法的可靠性，該方法可替代現行各個行業標準方法，能夠在較短時間內一次性完成粉煤灰中Fe2O3、Al2O3、SiO2、CaO、MgO、TiO2、Pb、As八個組分的檢測，其測定速度快、結果準確和勞動強度較低。

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