某1000MW機組MGGH技術應用分析

袁智　周鵬　張志良

【摘要】針對傳統濕法脫硫系統中煙氣-煙氣再熱器（RGGH）阻力大、腐蝕嚴重、二次污染等問題，本文介紹了MGGH技術的工藝原理，并以某1000MW機組為例，將其與傳統RGGH進行了技術、經濟比較，比較結果表明采用MGGH技術進行改造，能夠有效提高SO3脫除率，電除塵效率，實現煙氣余熱利用、煙氣零泄漏，滿足環保要求。

【關鍵詞】MGGH；余熱利用；1000MW；脫硫；除塵

引言

隨著“史上最嚴”的中國火電大氣污染物排放新標準的執行，煤電企業面臨空前的環保壓力。目前國內火電機組脫硫后凈煙氣加熱多采用RGGH（煙氣-煙氣換熱器），RGGH的腐蝕、堵塞、泄漏等問題突出，嚴重影響燃煤火電機組環保達標，因此不少火電企業探尋適合新形勢的煙氣超低排放技術。

低低溫煙氣處理系統（Mitsubishi recirculated nonleak type gas-gas heater，MGGH）是源自日本三菱公司。該工藝中，原煙氣加熱熱媒水，加熱后的熱媒水通過循環泵加壓，加熱凈煙氣。該工藝系統具有無泄漏、不易堵塞、無二次污染、系統穩定性高等特點。

1、MGGH工藝原理

MGGH工藝流程及系統如圖1、2所示，在鍋爐空預器后（或電除塵后）設置煙氣冷卻器，回收煙氣余熱，通過熱媒水閉式循環，在煙氣加熱器中釋放熱量，加熱脫硫后的凈煙氣。對于布置在空預器后的煙氣冷卻器，原煙氣煙溫由120～130℃降到90～100℃，煙氣實際流量降低，可以除去絕大部分SO3，并提高除塵效率。凈煙氣煙溫由40～50℃，加熱至75～80℃，解決了煙囪出口石膏雨現象。

2、MGGH技術在1000MW機組中應用設計

2.1 MGGH換熱器布置方案

某1000MW機組MGGH煙氣冷卻器采用順排H型翅片管，兩級布置。第一級布置在空預器與電除塵之間的水平煙道，第二級布置在脫硫吸收塔入口水平煙道?！?br>