機械加工工藝技術的誤差與原因探究

馮博龍

摘 要：機械加工過程中存在的誤差是制約國內機械加工業發展的主要障礙，加工工藝技術的誤差不僅增加了項目產品的生產成本，而且嚴重制約了機械制造業的繼續發展和創新，機械加工產品的精確度關系到一個項目產品的質量，因此其作用顯得尤為重要。本文從機械加工工藝技術常見的產生誤差的類別以及具體的原因進行分析，力圖為該問題的解決尋求出路。

關鍵詞：機械加工工藝；誤差；原因探究

0 引言

隨著人們對現代產品質量要求水平的提高，機械加工工藝技術的精準性成為產品性能和產品質量的決定因素，因此對機械加工工藝技術的誤差分析成為提高產品總體質量的一個重要突破口。一個零件是由數量較多的幾組機床進行多次的生產完成的，每組機床在具體的操作中其技術要求存在著差異，生產的產品規格也存在著差別。在實際的生產和操作過程中，需要根據加工零件的規格和要求進行適當的加工方法的選擇，并且對其制作工藝的各個環節進行合理的配置，更加細致地對機械加工過程中的誤差進行研究，來控制和減少機械加工過程中誤差的產生。

1 機械加工工藝過程概述

機械加工工藝是由多個工藝流程組合而成，在特性的技術安排下，完成對這些規范程序的運行以完成產品的生產流程，在這個過程中，具體的執行標準是以需要生產的產品數量、規格等為主要依據，綜合和平衡現有的生產設備的狀況、工作人員專業生產素質來進行相關工藝流程的制定，同時將具體的方法和策略制定成相關文件作為生產標準，成為生產車站的技術性指南。機械加工過程中工藝規程文件實際上成為組織車間生產的重要起點，在其基礎上，通過對原材料采用適當的加工方法，完成多個系統機床的操作流程，最終成為成品或者是為下一環節提供符合技術規范和要求的半成品。

2 機械加工工藝技術的誤差產生原因

2.1 機床運行過程中運行本身造成的誤差

機床在具體的運行過程中，因為自身的運行存在著不同的運行規律。在主軸回轉過程中，主軸實際的回轉軸線與平均回轉軸線二者之間存在著一個動量變化的數值，主軸和各個軸承之間的同軸度以及軸線的繞度都會在機床的實際運行過程中影響零件的切割。機床的導軌是產品生產質量的一個重要依據，導軌在安裝過程中如果安裝不當會存在一個誤差，另外導軌自身可能對產品的生產產生影響。機床的傳動鏈是整個機床能量的傳動裝置，位于機床兩端的傳動機器在運轉過程中不協調或者是鏈條和機器之間存在著摩擦震顫等，都會影響最終機械產品的質量。

2.2 選擇工具不當造成的誤差

機械加工工藝流程中刀具的選擇和使用對于產品的生產具有非常重要的作用，使用刀具不當造成產品誤差的原因主要有兩個方面。首先是刀具在使用過程中選擇的規格不當，這是導致最終生產的工件誤差較大的原因。其次，在刀具的使用過程中，由于運行而存在著磨損造成其自身的規格發生了變化，尤其是對于具有固定尺寸的刀具來說，這是影響最終產品誤差的原因之一。活動的夾具能夠控制刀具和機床之間位置的變化，夾具對機械加工產生的影響較刀具產生的誤差來說更大。

2.3 機械加工工藝系統的誤差

在機械加工過程中，由于原材料和機床的系統之間存在著較長時間的摩擦，在長期的使用過程中，工藝系統久而久之就會產生變形，變形程度的不同對最終產品的誤差的大小影響也不同。在加工過程中，由于具體的材質存在著差異，材質不均勻對于機械加工工藝最終產品產生的誤差影響更大，在具體的切割過程中，機械加工的難度會增加，導致的原料變形等因素的影響較大。

3 機械加工工藝中誤差的控制措施

3.1 機械加工工藝過程直接減少誤差

對于機械加工工藝技術的誤差，必須通過直接對于各個環節的把握直接減少誤差，在機械加工過程中，高度的摩擦會產生大量的熱量，機械的力度也會因此而受到不同程度的影響，造成最終的工件誤差的產生，對于這種誤差可以通過將對刀方向改為走刀方向，依靠機械上的彈簧避免軸車發生變形。對于比較薄和比較小的原材料來說，因為自身的質量比較小，在作業過程中容易產生位置的移動和變化，最終造成誤差的產生。對于這種情況的解決可以通過環氧脂與平整板的結合來實現原材料的固定和磨平，這種措施不僅能夠有效增加原材料的剛度，而且能夠減弱因為移動而造成的對原件兩端的磨蝕。

3.2 對誤差的彌補

在進行機械加工過程中，存在一些無可避免的誤差，當這些誤差產生時，只能通過后期的措施對這些誤差進行彌補，彌補的詳細做法

通過分析產品誤差，在對前期原材料進行控制過程中，依靠增加機械材料的方法，彌補后期出現的誤差。這種誤差的彌補方式不僅是可以隨時調控的，而且對誤差也能夠有效控制在一定的范圍之內。

3.3 人為因素的控制

通過對操作人員的技術培訓使得操作人員能夠按照正確的流程進行操作，對于具有豐富操作經驗的技術人員的建議予以重視，在工藝改進過程中通過對經驗的采納進行改進和實驗。

4 小結

現代科技的發展使得機械技術工藝越來越成熟，在這個過程中，誤差會通過技術改進得到控制，最終呈現出的產品的規格會越來越精確，但是在這個過程中不能忽略對技術人員經驗的積累。未來機械加工工藝的自動化程度會越來越高，相關人員在進行具體的操作過程中仍需要按照嚴格的加工步驟進行操作，通過積累經驗實現工藝的不斷改進和發展。

參考文獻

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（作者單位：陜西烽火電子股份有限公司）