提高帶槽零件的加工效率

劉澤　林王鵬　戰中學

摘 要：表面有槽且尺寸較小的零件加工起來比較費時費力，通過制作合適的附具、裝夾合適的刀具，可大大提高該類零件的加工效率，縮短工期，減少勞動強度。本文通過一個實例來闡述該類零件的附具制作、刀具使用、機械加工的過程。

關鍵詞：帶槽零件；附具制作；加工效率

1 前言

表面有槽的小零件是機械加工中比較常見的，通常槽的作用是通油、裝卸以及滿足特殊裝配要求等。槽的加工比較簡單，用銑床加工即可，但如果是批量的帶槽小零件，通過單個加工就比較費時費力，難以滿足生產進度的要求，此時需要制作合適的輔具來輔助加工，以便大大提高該類零件的加工效率。本文以一個實際例子來闡述帶槽小零件的批量加工工藝。該零件如圖1所示。

該零件整體為20mm×20mm的四方形，總長為32mm，尾部是3mm×12mm的十字槽，并且有一個M8×12的螺紋。

2 零件的加工工藝

該零件的加工工藝如下：下料—銑方—車錐面—銑十字槽—攻絲—去毛刺—檢驗。通過我們的實際加工來看，單個銑槽用時大約每件5min，每天按8h工作時間計算，每天能加工不到100件，效率極低，而該零件批量都在10萬左右，按現有加工方法根本無法完成任務。

3 輔具的設計加工

利用現有設備及零件結構，我們設計了一套可以一次裝夾多個該零件的銑槽輔具。該輔具為雙排設計，每排17件，一次可裝夾零件34件，雙排雙刀同時加工。利用該輔具可大大減少零件的銑削及裝夾的時間，極大地提高了工作效率。輔具圖如圖2所示。

4 效率計算

利用該輔具進行加工，整體的用時為3min，加上裝卸的時間，銑削34件該零件的時間總共為5min，單件時間為8.8s。從結果來看，利用該輔具加工的效率是相當高的。

5 總結

給不同類型的零件結合實際加工能力設計合理的輔具，可極大提高零件的機械加工效率，并且能保證零件的加工精度。隨著機械加工技術的不斷發展，各種高端機械加工設備的問世，對輔具的設計要求也越來越高，對機械加工設計者的加工的閱讀能力及輔具的設計能力要求提高。機械加工設計者應通過不斷的學習、實驗來獲取更多、更新的加工理念以及設計理念，才能適應當前以及今后的機械加工工作。

參考文獻

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（作者單位：中國兵器工業第五二研究所）