提高壓梗機(jī)壓后煙梗厚度的合格率

何妮妮

摘要：龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司出臺(tái)《制絲工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，將壓后煙梗厚度標(biāo)準(zhǔn)值定為1.1 mm，其中允差上限為0.2 mm，允差下限為0.2 mm。而在對(duì)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)里交班記錄的壓后煙梗厚度值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析時(shí)發(fā)現(xiàn)，壓后煙梗厚度合格率僅為41.94%。根據(jù)公司推行精益生產(chǎn)管理的需要，本文深入研究產(chǎn)生問題的根源，采取了相應(yīng)的對(duì)策和措施來解決該難題。通過改造，提高了壓梗機(jī)壓后煙梗厚度的合格率，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。

關(guān)鍵詞：壓梗機(jī)；煙梗；厚度；合格率

1 壓梗機(jī)設(shè)備的工作原理

制絲車梗線壓梗工序采用HAUNI公司的IBF12型壓梗機(jī)，該壓梗機(jī)配置在切梗絲工序之前，通過把蒸過的煙梗軋扁，達(dá)到疏松煙梗組織結(jié)構(gòu)的目的，以滿足后道工序切梗絲的工藝要求工作時(shí)，一對(duì)軋輥分別在兩臺(tái)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)下相向運(yùn)轉(zhuǎn)，將煙梗軋扁并輸出。壓梗機(jī)上安裝6個(gè)水汽噴嘴，清潔水被蒸汽霧化形成汽霧從噴嘴噴出，以潤滑軋輥并提高煙梗的含水率。軋輥間隙根據(jù)需要可在0.1～50.0 mm調(diào)整，兩輥間設(shè)有光電監(jiān)測(cè)器，當(dāng)軋制過程中出現(xiàn)阻滯時(shí)，兩輥間阻滯的煙梗便將光電監(jiān)測(cè)器的光通道隔斷，光電監(jiān)測(cè)器發(fā)出信號(hào)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)前軋輥使其退出工作位置，開放約50 mm寬的間隙，以排出阻滯的煙梗。

2 改造前的狀況

在測(cè)量壓梗機(jī)壓后煙梗厚度時(shí)，把壓后煙梗分成左、中、右3個(gè)區(qū)域進(jìn)行取樣測(cè)量，查看了2015年1月7日至4月25日生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)中交接班記錄的壓梗機(jī)壓后煙梗厚度值，對(duì)煙梗厚度合格情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，計(jì)算煙梗月平均合格率僅為41.94%，既造成了煙梗的浪費(fèi)又影響后續(xù)切梗絲的工藝質(zhì)量。

3 原因分析及改進(jìn)方案

在認(rèn)真研究了壓梗機(jī)生產(chǎn)的全過程后，通過因果分析樹圖，分別從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”5個(gè)方面找出了8個(gè)造成軋輥間隙偏大、不均勻的原因：員工培訓(xùn)指導(dǎo)不到位；噴嘴霧化水蒸氣壓力小；噴嘴堵塞；刮刀周期維護(hù)不到位；軋輥調(diào)整螺母松動(dòng)；來料煙梗分布不均勻；軋輥間隙設(shè)定值偏大；現(xiàn)場(chǎng)溫度不符合工藝要求。

然后，根據(jù)所列出的原因，通過翻查歷史記錄、現(xiàn)場(chǎng)考察調(diào)研和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)等方式，逐一地對(duì)每一個(gè)原因進(jìn)行詳細(xì)驗(yàn)證分析，最后確定引起“壓梗機(jī)的壓后煙梗厚度不合格”的主要因素共有以下兩條：

主要原因一：噴嘴霧化水蒸氣壓力小。

壓梗機(jī)潤濕系統(tǒng)采用雙介質(zhì)噴嘴，清水借助蒸汽壓力，形成汽霧，如果蒸汽壓力小，會(huì)導(dǎo)致噴嘴霧化效果不好，容易造成軋輥潤濕不均勻，引起軋輥間隙不均勻，造成軋輥不同區(qū)域的壓梗厚度合格率不同。

因此，我們初步的改造方案是根據(jù)設(shè)備要求，調(diào)整蒸汽減壓閥上的頂緊螺桿，將蒸汽壓力增大至4 bar，在后期的跟蹤觀察中發(fā)現(xiàn)噴嘴霧化效果得到了有效改善，軋輥表面沒有粘梗，但是霧化的蒸汽容易隔斷光電監(jiān)測(cè)器，形成軋制“假阻滯”，造成壓梗機(jī)停機(jī)，影響設(shè)備使用壽命和生產(chǎn)效率，于是重新制定對(duì)策：購買電熱水器裝置，水溫設(shè)定在（60±5）℃，對(duì)噴嘴管路進(jìn)行改造，采用氣+溫水的雙介質(zhì)噴嘴霧化方式，通過調(diào)整壓縮空氣壓力值（3 bar），使噴嘴霧化效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

噴嘴管路改造后，噴嘴霧化效果未受到影響，不但軋輥表面沒有粘梗，而且也沒有造成壓梗機(jī)停機(jī)，影響生產(chǎn)，很好地達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。

主要原因二：軋輥間隙設(shè)定值偏大。

《制絲工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定壓梗機(jī)軋輥間隙值為0.1～0.7mm，現(xiàn)場(chǎng)的壓梗機(jī)軋輥間隙設(shè)定值為0.5 mm。通過單因素實(shí)驗(yàn)法，對(duì)縮小軋輥間隙設(shè)定值進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，每組實(shí)驗(yàn)樣本30個(gè)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，隨著軋輥間隙值的減小，壓梗厚度合格率逐步提高，因此，目前的軋輥間隙設(shè)定值不是最優(yōu)值。

軋輥間隙設(shè)定值偏大直接導(dǎo)致壓后煙梗厚度偏厚，因此，縮小軋輥間隙設(shè)定值是最有效、最直接的對(duì)策。但是，軋輥間隙不是越小越好，間隙太小會(huì)造成壓梗機(jī)堵料，導(dǎo)致停機(jī)，影響設(shè)備壽命和生產(chǎn)效率。當(dāng)前的軋輥間隙設(shè)定值為0.5 mm，文明決定通過實(shí)驗(yàn)，在0.1～0.4 mm尋找最優(yōu)的軋輥間隙設(shè)定值，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表1所示。

當(dāng)軋輥間隙設(shè)定值在0.2 mm的時(shí)候，壓梗機(jī)在軋制過程中，由于間隙過窄，導(dǎo)致煙梗來不及軋制，將光電監(jiān)測(cè)器的光通道隔斷（該批次煙梗來料流量穩(wěn)定），造成壓梗機(jī)多次停機(jī)，影響設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)效率，因此最優(yōu)的軋輥間隙設(shè)定值為0.3 mm。

4 效益分析

（1）本次攻關(guān)后壓后煙梗厚度合格率由原來的41.94%提高至90%，降低了生產(chǎn)成本。以公司制絲車間每批次平均750kg，每天平均生產(chǎn)10批次，月均生產(chǎn)20天為計(jì)，可得：全年可節(jié)約煙梗絲750×10×20×12×（90%-41.94%）=86400kg

（2）降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。改造后的壓梗機(jī)軋輥表面粘梗量大大減少，保養(yǎng)設(shè)備時(shí)稍加清理即可。

5 結(jié)束語

通過此項(xiàng)目活動(dòng)，增進(jìn)了同事間的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，也增強(qiáng)了我們解決現(xiàn)場(chǎng)問題的信心，為今后該技術(shù)的推廣應(yīng)用打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，為進(jìn)一步實(shí)踐節(jié)能降耗、精益生產(chǎn)添磚加瓦。