基坑工程施工方法研究

盧海生

[摘要]本次研究以陸錫廠房為例，分析基坑工程的施工方法，旨在為實際工程施工提供有價值的參考。

[關鍵詞]基坑工程；施工方法；陸錫廠房

隨著基坑工程的要求越來越高，其施工難度越.來越大。深基坑支護工程受到不確定性影響因素很多，加上施工技術復雜，其施工難度超過永久性的基礎結構。其作為土建工程管理中—個重要的環節，必須嚴格按照相關要求繼續施工，保證其質量。

1、基坑支護工程施工方法

1.1基坑支護降水施工

基坑排水包括地表水處理和基坑止水或降水的處理：地表水的阻截，主要是在邊坡頂設置排水溝，以匯集地表水，讓地表水排到基坑以外的市政排水溝里；基坑內則沿基坑四周按設計要求設虱臨時集水井，及時排干基坑的水，而且每層作業區和坑底均設置臨時排水溝及集水坑。基坑內排出水要經過沉淀過濾后方可排走。

1.2基坑土方開挖、外運及回填土

根據工程實際情況，結合基坑支護圖要求，圍護樁附近采用人工開挖，小型挖掘機配合，不得碰撞圍護樁，所挖土方立即運出場地。土方開挖關鍵是坑底標高的控制，土方施工前必須建立場地平面控制網，用水準儀測量原地面高程。基坑開挖，應有水平標準控制木樁，嚴格控制基底的標高，以防基底超挖。在基坑開挖前，按有關規范以及設計要求做好施工場地的排水系統。土方開挖前，進行施工便道施工，回填上一階段開挖的溝槽，支攆梁底、梁兩側回填密實，覆蓋鋼板供自卸汽車以及挖掘機進出。土方開挖應分層均衡對稱開挖。1.2m3反鏟挖掘機主要在負責土方的開挖、倒運和裝車。為防止對支撐體系的破壞，立柱附近和支撐梁底土方采用人工開挖，人工開挖后用小推車推到指定地點，然后用機械機型倒運。有足夠的操作空間后，0.5m3的小型挖掘機進行支撐梁下部和支撐柱附近土方的倒運。采用人工開挖承臺基坑，基坑分層開挖，并做好坑內二次支護施工。人工開挖后用塔吊吊運到指定地點，然后用挖掘機裝車運出現場。大承臺基坑磚膜厚度為37cm，小承臺基坑磚膜厚度為24cm。坑內承臺基坑土方先開挖主樓大承臺，后開挖裙樓承臺。

2、結合實例分析基坑支護工程施工

2.1工程概況

“陸錫廠房二”項目場地位于佛山市張槎郎寶西路美嘉陶機廠內，擬建一幢12層廠房，總用地面積為12366.BB m2，凈用地面積為10158.27m2，總建筑面積為39113.32m2，室內地坪標高±0.00=4.30m。主體結構擬采用框架～剪力墻結-構，基礎擬采用樁基礎。本工程設一層地下室，地下室底板相對標高-6.70m（±0.00=4.30m）。基坑開挖考慮到承臺墊層底，大部分區域設計深度約6.5m，2區有電梯井臨近基坑邊，該區段謝十深度為8.20m。

基坑北側和南側均為4～6層廠房或宿舍樓，東側和西側均為砼道路，砼道路與外界相連相連通，交通條件較好。

本基坑圍護結構：采用型鋼水泥土攪拌樁墻作支護結構兼作止水帷幕，其中攪拌樁采φ850@600，內插型鋼采用HN700×300；同時設一道鋼支撐，鋼撐采用雙拼槽鋼，

2.2基坑支護施工

該工程根據設計方案要求，基坑周邊3m范圍內不得堆載，3-10m范圍內堆截不大于20kPa（出土口及車輛于坑邊行走區段不能大于40kPa）。關于型鋼水泥土攪拌樁墻，具體施工流程：測量放樣→開挖溝槽→攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度—拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機→鉆頭噴漿、攪拌下沉至謝十樁底標高→鉆頭噴漿、攪拌并提升至謝懶標高→施工完畢。在重復套鉆的過程中，保證墻體的連續性和接頭的施工質量，三軸水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補救是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。在測量放線的過程中，施工前，先根據謝十圖紙和業主提供的坐標基準點，精確計算出圍護中心線角點坐標（或轉角點坐標），利用測量儀器精確放樣出圍護中心線，并進行坐標數據復核，同時做好護樁。同時根據已知坐標進行垂直防滲墻軸線的交線定位，并提請總包、監理進行放線復核。

關于開溝槽，根據放樣出的圍護中心線，用挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據圍護結構寬度確定，槽寬約1.2m，深度約0.6m-1.0m。遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行施工前應搭建拌漿平臺。并做好拌漿平臺處的地面硬化。在孔位放樣及樁機就位的過程中，在開挖的工作溝槽兩測設計定位輔助線，按設計要求茌定位輔助線上劃出鉆孔位置。根據確定的位置嚴格鉆機樁架的移動就位，就位誤差不大于2cm。開鉆前應用水平尺將平臺調平，并調直機架，確保機架垂直度不小于設計要求。由當班班長統一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況.并及時糾正，樁機應平穩、平正。

定位時，在開挖的工作溝槽兩側鋪設導向定位型鋼.按設計要求在導向定位型鋼上做出鉆孔位置和H型鋼的插入位置。定位型鋼必須放置固定好，必要時用點焊進行相互連接固定。挖溝槽前劃定中850三軸機動力頭中心線到機前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸機施工加固的定位標記（可用短鋼筋打入土中定位）。

在噴漿、攪拌時，水泥采用42.5R復合硅酸鹽水泥，φ850攪拌樁每組水泥用量不少于430kg/m，水灰比采用1.2～2.0，攪拌時間2～3min，為提高水泥土早期強度，按2%～3.5%的水泥用量添加早強劑。樁體28d無側限抗壓強度>0.5Mpa，抽檢數量不少于總樁（組）數的2%，且不得少于3根。樁身未達到設計強度前基坑不得開挖，攪拌樁施工參數應根據施工機械性能以及現場地質條件確定。兩套攪拌樁搭接250cm施工。墻體施工采用標準連續方式或單側擠壓連續方式，相鄰樁施工時間超過12小時須處理。樁體施工采用—噴—攪工藝，水泥和原樁土需均勻攪和，下沉及提升均為噴漿攪拌，不得沖水下沉。下沉速度控制在0.5-1.0m/min，鉆頭提升速度小于1.0m/min，并保持勻速，直至距離地面約50cm處或樁頂設計標高后再關閉注漿泵。鉆桿提升與下沉過程漿液注入應連續進行不得間斷。樁位于設計圖紙偏差不得侵入限界為準并小于+3cm。攪拌樁體的垂直度不應大于1/200。在型鋼水泥土攪拌墻成墻時，應檢查攪拌樁的強度和搭接狀況、型鋼的位置偏差等。完成冠梁施工、鋼管支撐安裝及拆卸。

結語：

基坑支護工程作為危險性明顯的一個專項工程，特別是在基坑開挖的深度、范圍不斷擴大的情況下，需要有效保證其施工有效性。本次研究以陸錫廠房為例分析了基坑工程施工方法，最終目的就是希望能夠為類似工程給予參考與借鑒。