SH9611型氣流烘絲機出口水分穩定性分析與控制

陳飛云

摘 要：SH9611型燃油氣管道式烘絲機，是一種通過高溫工藝氣體對煙絲進行快速干燥的新型烘絲機。由于煙絲在高速狀態下通過高溫干燥管，其對煙絲的干燥時間僅為2～3s，干燥時間短，所以出口水分的穩定性難以達到薄板烘絲機的控制效果。本文通過人、機、料、環、法、測等方面查找末端因子，對影響氣流烘絲機出口水分穩定性的要因進行分析并改善，提高烘絲機出口水分的穩定性。

關鍵詞：氣流烘絲；水分；穩定性

1 現狀調查

SH9611型燃油氣管道式烘絲機為秦皇島煙草機械有限責任公司研制生產的SH96型系列產品中的一種，主要特點是通過高溫工藝氣體對煙絲進行干燥的新型烘絲機[1]。自去年5月投入使用SH9611型燃油氣管道式烘絲機以來，葉絲干燥工序的烘絲質量有了明顯提高，但在生產過程中由于干燥時間較短，烘后葉絲含水率并不穩定[2]。改善前，對某一生產牌號3月份生產過程中氣流烘絲出口水分數據進行統計（見表1），發現烘后葉絲水分的極差高達1.06%，標準差高達0.25%，PPK值為0.938，通過對出口水分數據分析，發現目前設備的運行狀態并不能滿足葉絲干燥工序的含水率要求[3]。

2 要因分析

針對SH9611型烘絲機存在的出口水分不穩定問題，通過工藝流程查找可能存在問題的關鍵點，切絲后烘絲段工藝流程如下：

回潮前葉絲緩存柜→緩存柜出料振槽→輸送帶→定量喂料裝置→回潮滾筒進料振槽→葉絲回潮滾筒→回潮滾筒出料振槽→輸送帶→烘絲機進料振槽→烘絲機進料氣鎖→氣流烘絲機

通過工藝流程分析，發現影響烘絲機出口水分穩定性的關鍵問題有：

（1）葉絲回潮前定量喂料稱出現流量不穩定現象，導致烘絲機出口水分不穩定。主要原因有兩個方面：一是葉絲回潮前緩存柜底帶頻率不合適，導致定量喂料稱來料供應不足。二是定量喂料光電管位置不夠精準，導致葉絲流量不穩定。

（2）進料氣鎖前振槽出現攢料現象，導致進入高溫管的葉絲物料不均勻，影響烘絲機出口水分的問的穩定性。

（3）葉絲回潮筒前，定量喂料稱末端會出現攢料現象，回潮滾筒進料不均勻，導致烘絲機進料不均勻，從而影響影響烘絲機出口水分的問的穩定性。

3 控制過程優化

3.1 葉絲回潮前定量喂料稱流量不穩定問題

3.1.1 緩存柜底帶頻率問題

目前企業生產牌號的流量標準有4800kg/h和5000kg/h兩種。通過反復試驗找到不同流量設定值時，葉絲緩存柜底帶的最佳出料頻率（見表2），既能滿足物料的設定流量供給，又能保證物料在緩存柜出料處不會發生堵料。

3.1.2 定量喂料光電管位置問題

電氣維修工對定量喂料裝置上的高、中、低料位光電管位置進行了對位調整，精確了葉絲在定量喂料裝置中的檢測，確保了葉絲流量的穩定。

3.2 進料氣鎖前振槽攢料問題

針對攢料問題，技術人員在進料氣鎖的進料振槽上增加了導流板（見圖1），確保烘絲機進料的均勻穩定。

3.3 定量喂料稱末端攢料問題

因為攢料端在皮帶秤的末端，技術人員根據設備限制，在皮帶秤落料末端增加了變頻撥料輥（見圖2），確保烘絲機進料的均勻穩定。

4 效果驗證

通過對SH9611型燃油氣管道式烘絲機出口水分穩定性影響因素的分析、參數優化和設備改進，在實際生產中烘絲機出口水的穩定性得到了有效提高。通過改進后，對5月份同一牌號的烘絲機出口水分數據進行統計分析（見表3），發現烘絲機出口水分的穩定性達到了預期效果，出口水分極差降至0.78%，標準差降至0.19%，PPK均值升至1.21。

5 結論

5.1 影響SH9611型燃油氣管道式烘絲機出口水分穩定性的主要因素是葉絲流量的穩定性

在實際生產中，應多關注定量喂料裝置流量的穩定性，定期進行校對、調整，確保葉絲流量的穩定性。

5.2 入氣流烘絲機的葉絲均勻性對烘絲出口水分的穩定性影響較大

由于SH9611型氣流烘絲機的烘絲時間短，且工藝氣體溫度恒定，葉絲與高溫工藝氣體接觸時間僅有2-3秒，因此進入氣流烘絲機的葉絲均勻性對烘絲出口水分的穩定性影響較大，所以氣流烘絲入口葉絲的均勻性至關重要。

參考文獻

[1]于建春.SH93型氣流式烘絲機含水率穩定性的分析與控制[J].科技與企業，2011，（16）：210-211.

[2]何杰.淺談如何提高氣流烘絲出口水分合格率[J].福建質量管理，2015，（10）：164.

[3]國家煙草專賣局.卷煙工藝規范[M].北京：中央文獻出版社，2003.

（作者單位：山東中煙工業有限責任公司青州卷煙廠）