一種熔斷器自動測試包裝方法的研究

高琳　高連忠

摘 要：本文討論了一種熔斷器的自動測試包裝方法，將阻值測試，高度測量與計數包裝整合優化，全自動化進行，提高了生產效率，節約了成本。

關鍵詞：熔斷器；測試；包裝；自動化

熔斷器用途廣泛，在成品制造出來后，有三步重要的工序：（1）測試阻值，以確定是否符合設計要求，將不合格者剔除；（2）檢測產品高度（也稱長度）是否符合設計要求，將不合格者剔除；（3）對合格產品進行包裝，由于熔斷器個體小，一般不采用單個包裝，而是100個或1000個按照要求包裝在一起，故必須先計數再包裝。現有技術中，阻值測試及高度檢測為手工操作，計數采用電子秤稱重的方法，再手動打包封袋。故效率低，誤差大，需要人力多，測試包裝成本高。

1 技術分析

1.1 結構

一種熔斷器自動測試包裝設備，包括工位盤、輸送熔斷器的送件裝置、阻值測試裝置、高度檢測裝置、計數裝置、包裝裝置及控制系統，送件裝置、阻值測試裝置、高度檢測裝置、計數裝置及包裝裝置圍繞工位盤排布；工位盤為隨工位盤驅動裝置轉動的盤體，工位盤的盤面上開制一整圈容納熔斷器的容納洞，一個容納洞中容納一個熔斷器；送件裝置將熔斷器送到容納洞，位于容納洞中的熔斷器隨工位盤轉動經過阻值測試裝置測試阻值、經過高度檢測裝檢測高度，合格品進入計數裝置計數，再由包裝裝置包裝。

1.2 組裝與實施

送件裝置包括振動盤和呈筒狀的送件筒，阻值測試裝置包括阻值測試儀及測試臂，測試臂的一端與阻值測試儀導電連接，測試臂的另一端與工位盤上移動到測試臂位置的位于容納洞中的熔斷器的兩端導電連接。高度檢測裝包括限高模具，限高模具的一端能移動伸進到限高模具位置的容納洞，與位于容納洞中的熔斷器的上端接觸。其中阻值檢測與高度檢測裝置均包括剔除裝置。計數裝置包括光電計數裝置、出件筒及第三吹氣裝置，出件筒與移動到出件筒位置的容納洞對接，光電計數裝置與出件筒配置，第三吹氣裝置與出件筒接通。包裝裝置包括包裝袋輸送裝置、打包裝置及切斷裝置，包裝袋的一端與出件筒接通，并接收第三吹氣裝置吹氣而漲開，經計數的熔斷器被吹入包裝袋，然后由切斷裝置將包緊成袋的包裝與包裝袋料帶切斷。

控制系統依據輸入指令，從存貯模塊調取數據對工位盤、送件裝置、阻值測試裝置、高度檢測裝置、計數裝置及包裝裝置的運行實施控制。

1.3 工作機理

如圖1及2所示，一種熔斷器自動測試包裝設備，包括工位盤1、輸送熔斷器的送件裝置2、阻值測試裝置3、高度檢測裝置4、計數裝置5、包裝裝置6及控制系統，它們都安裝在工作臺10上。送件裝置2、阻值測試裝置3、高度檢測裝置4、計數裝置5及包裝裝置6圍繞工位盤1排布；工位盤1為隨工位盤驅動裝置轉動的盤體，工位盤1的盤面上開制一整圈容納熔斷器的容納洞，一個容納洞中容納一個熔斷器；送件裝置2將熔斷器送到容納洞11，位于容納洞11中的熔斷器隨工位盤1轉動經過阻值測試裝置測試阻值、經過高度檢測裝檢測高度，合格品進入計數裝置計數，再由包裝裝置包裝。其中，阻值測試裝置3的位置在高度檢測裝置4之前，或者高度檢測裝置4的位置在阻值測試裝置3之前。送件裝置2包括振動盤和呈筒狀的送件筒，送件筒的一端與振動盤固裝對接，送件筒的另一端與工位盤1上移動到送件筒位置的容納洞11對接。阻值測試裝置3包括阻值測試儀12及測試臂，測試臂的一端與阻值測試儀12導電連接，測試臂的另一端與工位盤1上移動到測試臂位置的位于容納洞11中的熔斷器的兩端導電連接。

阻值測試裝置3還包括第一剔除裝置，第一剔除裝置包括位于容納洞11底端的其口徑能脹大的剔除孔，以及與該容納洞11配置的第一吹氣裝置。高度檢測裝置4包括限高模具，限高模具的一端能移動伸進到限高模具位置的容納洞11，與位于容納洞11中的熔斷器的上端接觸，該接觸位置是否超過設定位置，若接觸位置超過設定位置，則超高。高度檢測裝4還包括第二剔除裝置，第二剔除裝置包括位于容納洞11底端的其口徑能脹大的剔除孔，以及與該容納洞配置的的第二吹氣裝置。計數裝置5包括光電計數裝置、出件筒及第三吹氣裝置，出件筒與移動到出件筒位置的容納洞11對接，光電計數裝置與出件筒配置，第三吹氣裝置與出件筒接通。包裝裝置6包括包裝袋輸送裝置、打包裝置及切斷裝置7，包裝袋呈帶狀，形成包裝袋料帶9，形成卷狀支撐于工作臺10。包裝袋的一端與出件筒接通，并接收第三吹氣裝置吹氣而漲開，經計數的熔斷器被吹入包裝袋，一經達到數量，打包裝置包緊成袋，由切斷裝置7將包緊成袋的包裝與包裝袋料帶9切斷。

控制系統包括存貯模塊及控制模塊，工位盤1、送件裝置2、阻值測試裝置3、高度檢測裝置4、計數裝置5及包裝裝置6分別與控制系統導電連接，控制系統依據輸入指令，從存貯模塊調取數據對工位盤1、送件裝置2、阻值測試裝置3、高度檢測裝置4、計數裝置5及包裝裝置6的運行實施控制。

2 實施效果

同現有技術相比，該設備的實施效果：

（1）阻值測試、及高度檢測、計數及包裝全部自動化一條龍實現，效率比手工提高了10倍以上，花費人力少，測試包裝成本大大降低；

（2）光電計數裝置計數準確，沒有誤差；

（3）設備工作穩定可靠。

3 結語

通過使用全自動化的方式，節約了人力與工序流程，極大的提高了生產效率。

參考文獻

[1]向賢偉.一種快速有效的高分子包裝材料阻隔性測試方法的研究[J].包裝工程，2002，23（6）：163-164.

[2]曹俐.剩余電壓測試方法及其自動測量儀器的關鍵技術研究[D].中南大學，2012.

（作者單位：東莞市貝特電子科技股份有限公司）