陶瓷全國理事會(huì)聚焦

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融入“一帶一路”，拓展海外市場惠達(dá)衛(wèi)浴強(qiáng)勢出擊第119屆廣交會(huì)

近期，第119屆中國進(jìn)出口商品交易會(huì)(即廣交會(huì))在廣州市琶洲國際會(huì)展中心盛大舉行。這是繼惠達(dá)衛(wèi)浴1998年參加廣交會(huì)以來，第19年亮相廣交會(huì)這個(gè)大舞臺。

本屆展會(huì)，商務(wù)部國際貿(mào)易談判代表兼副部長、黨組副書記鐘山先生和五礦化工進(jìn)出口商會(huì)陳鋒會(huì)長親自到惠達(dá)展位調(diào)研，引來了不少媒體及商戶的駐足。惠達(dá)衛(wèi)浴也希望借助廣交會(huì)的平臺，能夠結(jié)識更多國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)的合作伙伴，并向全世界更好的展示中國衛(wèi)浴企業(yè)的新形象。

惠達(dá)經(jīng)過34年的發(fā)展與壯大，現(xiàn)如今已位居世界衛(wèi)浴行業(yè)的前列。在打造海外自有品牌、開拓自有銷售渠道的同時(shí)，惠達(dá)加大了對產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)的投入。在智能產(chǎn)品方面更是取得了不小的成績，緊跟行業(yè)發(fā)展潮流，智能坐便、智能馬桶蓋暢銷國內(nèi)市場，在定制產(chǎn)品方面也更大程度地滿足客戶的個(gè)性需求。在瓷磚方面，則借助3D打印和多次絲網(wǎng)布料技術(shù)，研發(fā)出了環(huán)保人造大理石，既有效的解決了天然大理石的輻射問題，又滿足了消費(fèi)者對裝飾材料視覺和感觀的要求，為進(jìn)入世界高端衛(wèi)浴市場奠定了最堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

與此同時(shí)，惠達(dá)新研發(fā)出的亞光加閃光釉，深受東南亞等地區(qū)客戶的喜愛。針對老弱幼病殘群體，惠達(dá)研發(fā)出了摩擦系數(shù)高達(dá)10級的特效防滑地磚，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用在醫(yī)院、敬老院、幼兒園等特殊場所。

近年來，惠達(dá)在進(jìn)一步鞏固歐美傳統(tǒng)優(yōu)勢市場的同時(shí)，大力開發(fā)國際新興市場，在馬來西亞、印度和迪拜分別成立了分公司和辦事處，進(jìn)一步開拓銷售網(wǎng)絡(luò)，擴(kuò)大海外工程渠道，借助國家“一帶一路”的政策，現(xiàn)已經(jīng)發(fā)展成為中國衛(wèi)浴品牌國際化運(yùn)營程度較高的衛(wèi)浴企業(yè)。

東鵬亞洲首個(gè)干法制粉工程獲成功，出磚合格率達(dá)96%

近日，東鵬亞洲首個(gè)干法制粉工程應(yīng)用順利運(yùn)行滿月通過驗(yàn)收，出磚合格率高達(dá)96%。

穩(wěn)定投產(chǎn) 出磚合格率達(dá)96%

在山東市經(jīng)發(fā)辦、淄博鎮(zhèn)委領(lǐng)導(dǎo)與新聞界的共同見證下，東鵬亞洲首個(gè)干法制粉工程應(yīng)用通過驗(yàn)收，標(biāo)志著干法制粉工程應(yīng)用在我國正式取得成功，開創(chuàng)了制備陶瓷粉料的新紀(jì)元。

亞洲地區(qū)定制的首個(gè)干法制粉工程于2015年11月在東鵬山東基地落戶。截止今日，該項(xiàng)目大生產(chǎn)順利運(yùn)行滿月，并獲得初步驗(yàn)收通過。

據(jù)東鵬生產(chǎn)基地負(fù)責(zé)人介紹,該套系統(tǒng)工程操控便捷,大生產(chǎn)期間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),能耗節(jié)約效果顯著,粉料完全干式造粒狀與傳統(tǒng)濕法造粒狀對比吻合,出磚成品合格率為96%。

通過對成品磚的檢測顯示,該工藝技術(shù)沒有對打磚次數(shù)、施釉、燒成恒溫控制等產(chǎn)生任何影響,也完全達(dá)到濕法工藝坯體同樣白度,及同樣優(yōu)等合格率。

節(jié)能減排 成本降低40%～70%

據(jù)悉，東鵬采用的干法制粉工程是由世界上最高開始研究干法制粉項(xiàng)目的意大利LB公司與廣東博暉機(jī)電聯(lián)手打造，并率先在東鵬落地投產(chǎn)，取得成功。

眾所周知，陶瓷產(chǎn)業(yè)是“用水耗能大戶”，對于墻地磚生產(chǎn)而言，目前普遍采用的濕法球磨、噴霧造粒工藝消耗了大量的水和能源。而東鵬干法制粉工程的應(yīng)用，不僅取得穩(wěn)定的生產(chǎn)效率，而且在節(jié)能減排上也展現(xiàn)出了良好的優(yōu)勢。

據(jù)該項(xiàng)目相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，在瓷磚品質(zhì)相同的條件下，在經(jīng)過對現(xiàn)場31天大生產(chǎn)期間采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，東鵬采用干式制粉工藝,比傳統(tǒng)濕法制粉工藝,其綜合節(jié)能效果在47%以上，原料車間的操作工人可以減少50%甚至更多，原料車間的用地可以減少60%，廢氣排放減少50%～60%，節(jié)水80%，節(jié)電30%，節(jié)省燃料50%。

發(fā)現(xiàn)使用本套干法制粉系統(tǒng)的粉料制造成本,僅相當(dāng)于傳統(tǒng)濕法制粉成本的1/2。

簡單來講，環(huán)保投入是每天都要花錢的，而干法制粉則是幫陶瓷企業(yè)賺錢的。該負(fù)責(zé)人表示，想要在行業(yè)有所作為的企業(yè)，對干法制粉都是很感興趣的。

前景廣闊 帶動(dòng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級

在國家日益嚴(yán)格的節(jié)能減排及環(huán)保政策下，被外界認(rèn)定為“高能耗、高污染、高消耗”的陶瓷產(chǎn)業(yè)不得不面臨著產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。干法制粉作為一項(xiàng)節(jié)能減排、提高生產(chǎn)效率的創(chuàng)新技術(shù)，長期以來都為業(yè)界所期待。

業(yè)界資深人士表示，此次行業(yè)龍頭東鵬率先“吃螃蟹”采用干法制粉技術(shù)并取得成功，無疑為該技術(shù)提供了鮮活的實(shí)踐案例和標(biāo)桿，使干法制粉生產(chǎn)技術(shù)走下學(xué)術(shù)研究的高位，成為一項(xiàng)可應(yīng)用、可推廣的生產(chǎn)工藝，為陶瓷業(yè)科技創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型升級做出了重要表率，必將帶動(dòng)行業(yè)進(jìn)一步轉(zhuǎn)型升級。

東鵬干法制粉成功應(yīng)用，也令業(yè)內(nèi)人士對于干法制粉的前景紛紛表示看好，認(rèn)為它將徹底顛覆了目前粉料制備的工藝，所以干法制粉未來肯定會(huì)成為行業(yè)的方向。