建筑幕墻施工質量控制分析

朱柏枝

摘 要：本文結合工程實例，主要探討建筑幕墻施工技術，并提出提出保證高層建筑幕墻工程質量的管理與控制方法。

關鍵詞：玻璃；幕墻；措施

1 工程概況

廈門世貿中心二期工程為超高層商住樓，由A、B兩棟組成，其中A棟40層，建筑高度129.45米，已做到七層，五層裙房和六層設備房已投入使用，主要為商場等；B棟地下三層（與一期地下室相連）為商場、車庫、設備房，地上43層，建筑高度139.95m。地上一至七層為商場裙樓，八層為避難層，九層以上主樓為公寓和住宅。二期A、B棟總建筑面積112060m2，其中地下室為8733m2，地上99523m2，架空層3804m2。A棟為框架——核心筒結構，B棟為框架——剪力墻結構。整棟大廈外墻裝修飾面，玻璃幕墻工程；建筑高度：152.58m，層高3.5m，風荷載值為3.352kN/m2；使用采用知翻厚銀白色氟化碳噴涂鋁合金扣板幕墻與大面積的全隱框封閉全反射玻璃幕墻，設計成框架混凝土結構，外裝飾墻采用玻璃幕墻與鋁合金門窗，所具有的裝飾效果現代感較強。

2 施工技術措施

為了保證玻璃幕墻質量，在這里對主材的使用做一定的技術上的規定：

2.1 加工階段

各個分區和分段工程，先要進行針對性施工技術交底，采取自檢、抽檢和專檢這三種機制并行，某道工序不符合要求，絕對不能夠開展下道工序，班組與個人必須堅決秉持優良標準，堅持認認真真，絕對不濫竽充數，絕對不可以返工或是偷工減料。及時的填報自檢與專檢報告、施工和情況等記錄，確保原始資料及時入檔。

2.2 安裝階段

為確保土建結構達到相關的結構施工和驗收規定，一定要于安裝之前，以土建所提供基準作為前提，測量建筑結構。同時復核好預埋件尺寸與位置。

到場貨物，進行搬運或是吊裝的時候不可以出現碰撞或是損毀。應當依照品種與規格放在專門的架子或是電木之上。尤其需要注意的是鋁型材表面一定需粘貼保護膠布，玻璃與石材板塊進行安裝之后一定要確保其表面不會受到污染。材料到場之后按照類別來進行存儲，進行統一的保存管理，確保有相應的防雨防塵等措施。

檢校構件，不符合要求不予安裝。對于安裝的構件要及時做好自檢，出現問題的時候加以調節；隱蔽工程結束之后，唯有經過監理單位認可之后才能開展后面施工。對于自檢加以記錄，防止檢查，同時也要當做竣工報告材料加以歸檔。

2.3 補設預埋板

因為施工的時候必然會出現誤差和將要出現的變更，需要補充鋪設預埋板，本工程使用德國生產的喜力德不銹鋼螺栓把200×100×10鋼板固定后作為埋件。工藝流程參看圖1。

技術要求：鍍鋅墊片應當和埋件焊牢，螺帽喝螺栓墊片要焊牢，焊縫高度在6mm以上，四邊應當滿焊，不可以出現夾渣等問題；之后再清理焊渣，通過檢查驗收合格之后，噴涂防銹漆二度；焊接之后位移量要在5mm以內；梁底部螺栓和底邊的距離要大于等于50mm。

3 主要質量控制點

3.1 材料的加工與供應

本工程的鋁型材全部是于生產地進行組裝之后成為半成品運至施工場地加以上墻安裝，從而確保每一個部件或是組件加工精確度。工地不可以做型材加工加工；板塊運輸組裝都是使用立式，也就是由木箱里面拿出玻璃至吊運、安裝都要讓玻璃面同地面保持垂直，如此能過很好地防止玻璃由于翻轉出現損毀；幕墻玻璃屬于鍍膜玻璃，進行組裝的時候應當把玻璃非鍍膜面對著室外，鍍膜面對著室內，從而確保顏效；玻璃和構件不可以直接碰觸，玻璃四周應當同構件凹槽維持6mm到8mm的空隙，同時玻璃的兩側邊縫應當滿足設計規定，左邊和右邊的空隙應當確保相同，從而保證玻璃處于建筑和溫度變形的時候，于膠層夾持之下可以進行橫豎向滑動，進而去除變形對于玻璃作用；全部的鋼結構都于制造廠焊接好之后加以涂漆，運送到施工場地再行焊接安裝，可是安裝接頭范圍不超過1100mm的表面于生產基地之中不噴涂涂色磁漆罩面二度。焊接尺寸、方式與間隔等都要按照確定的施工圖進行。表面之上不可以進行焊接，出現焊接氧化物，外露表面不可以施焊。

3.2 吊裝工藝

依照立面分格設計，玻璃板塊重并且長，所以使得其安裝存在不小的困難。一般是使用吸盤吊裝方式，假如施工工地較為狹窄或是板塊比較重，同樣能夠使用卷揚機配合滑輪組加以吊裝。該安裝系統操作面同需要進行安裝的玻璃幕墻面保持平行，滑輪組包括動滑輪1枚，定滑輪2枚。卷揚機組與1枚定滑輪布置于地面，1枚定滑輪依據玻璃板塊安裝位置安置于斜梁頂部側面，同玻璃表面保持200mm左右距離，動滑輪和玻璃吸盤進行固連。進行吊裝的時候借助滑輪組可以省力，而采用電動吸盤能夠相對一般吸盤提升工作時長，此外再布置2手動吸盤，借助連接手動吸盤的繩索能夠于吊裝的時候掌握玻璃晃動情況與傾斜程度，防止意外損壞玻璃。頂部的定滑輪吊環安裝之后能夠拆掉。

3.3 隱蔽工程驗收

就外圍護結構而言，主構架同建筑主體結構之間連接系統尤為關鍵。一來，它的支撐連接與穩固功能取決于結構強度和連接可靠程度，要承受各各個方向荷載；二來，其穩定性與安全性同樣需要該連接系統可以很好地消除或是包容這上面的不斷出現的位移（遭到外力作用建筑物自己出現變形導致的和金屬構件因為熱脹冷縮規律導致的）。所以，連接節點一定要擰緊、焊接來確保相應強度，同時確保相應的三維可調節大小。另外，一定要將防雷接地和建筑接縫轉角處置納入考量范圍，所以，隱蔽工程驗收應當是于鋼件或是骨架安裝以后、玻璃板塊掛裝以前開展，出現問題立刻解決之后才能開始后道工序。

3.4 打結構膠

進行隱框幕墻加工最為重要的地方即是隱框玻璃板塊打膠，打結構膠的質量高下，決定了隱框幕墻品質高低，假如打膠質量較差，玻璃由建筑表面落地，必然會危及過往路人人身。因為如此重要，借鑒國際上先進技術，本工程獨創了一個完整打膠工藝規范，就打膠質量檢控方面繼承并發揚了航空軍品企業健全的質控機制；就硬件方面引入了美產注膠機，能夠加工各類膠道寬厚度，各類玻璃形狀隱框玻璃板塊。

構建100多㎡恒溫恒濕無塵打膠車間：該車間為確保打膠質量之硬件基礎。做注膠之前對于結構膠和玻璃以及鋁型材的接觸面一定要使用乙丙醇加以清潔之后方可加以打膠，其為粘接牢固度最重要手段，故而一定要于恒溫恒濕無塵車間中開展。

相容性試驗：當玻璃以及鋁型材確定之后，每一個分項工程一定要使用已確定的結構膠，實物樣品是本工程選擇的底物代表；假如有些底物材料表面同已測試樣品不一致的時候，例如生產企業改換，那么應當再次把樣品送到結構膠生產企業進行粘接性與相容性的試驗。

幕墻結構設計圖的結構膠尺寸和結構節點圖應同時送結構膠廠家認可。每天每班開機時都應先打一塊小型幕墻玻璃組件待7天固化干燥后進行粘合剝離與切開檢測，以檢查底材上的密封膠在待定工廠環境和大氣條件下的固化及粘合層情況。對雙組份結構密封膠，在每次開泵注膠時，首先必須進行蝴碟測試，以檢查是否雙組份膠混合均勻，并同時做膠的拉斷時間測試。

粘接剝離試驗：選用本工程使用的玻璃和鋁型材（其長度必須大于200mm），應在每天開機時，在注膠現場注一塊結構膠粘合剝離樣件。在樣件上應記錄樣品制備的日期和使用的結構密封膠的批號，在三天后進行檢測。以檢查結構膠是否在鋁型材或玻璃接觸表面拉開，如果從接觸表面拉開就不合格，如果是膠本身拉裂，證明粘合合格。

如粘合樣品顯示出較差的粘合結果，則該批號內打膠的幕墻玻璃板塊其粘合強度存在問題，應對該批號內打完膠的玻璃板塊切開抽檢其粘合剝離測試，如果仍有不合格者，就證明該批號內所有玻璃板塊其粘合性不合格，這時就應將打完膠的所有玻璃板塊切開，清洗原先所打的結構膠，重新再打膠并分析不合格的原因，其中有結構膠接觸表面清洗不干凈，或底物裝飾變化，密封劑性能變化等原因，以便采取補救措施。打完膠后在每塊玻璃板塊的右上角鋁框上貼上標簽（標明規格、打膠日期、操作人、檢驗人及試件編號）以及記錄在幕墻上的實際安裝位置，建立起檔案保存，以便出現問題時查找。

4 結語

對玻璃幕墻設計、施工的質量進行有效的控制，是控制建筑幕墻施工質量的主要手段。只要加強對幕墻工程的管理，在各階段均應作好審查和檢驗工作，幕墻工程的質量是能夠得到保障的，幕墻工程也將為建筑披上漂亮的外衣。