大鋼模模板在建筑墻體工程施工中的運用

秦林生

摘 要：隨著城市規模的迅速發展，城市內高樓林立，尤其在商業中心區，寸土寸金，施工場地越來越狹窄，地下室外墻采用雙側支模變得不現實，而常規的單側支模又容易出現質量問題。結合筆者參建的項目外墻施工，重點闡述單側墻體大鋼模模板工程的施工技術，希望能給類似工程施工提供參考。

關鍵詞：單側支模；大鋼模；單側支架；模板安裝

1 工程概況

該工程為集商場、餐飲娛樂、酒店、辦公為一體的綜合性公共建筑，總建筑面積為20.5萬平方米，軸網尺寸130.4 ×109.3米，地下4層，地上16層，占地面積16073平方米。基礎底板標高20.57米，檐口高60米，為框架一剪力墻結構。地下4層層高4.5米，地下2.3層層高4.2米，地下1層層高5米，外墻厚500毫米，C40P8，外墻支模面積約9200平方米，外墻模板采用單側人鋼模，選用專業廠家定做的86系列主龍骨模板。木工程地下部分外墻以后澆帶為界，分為10個區段，考慮到木工程由兩個工程隊施工及工程進度要求，選取4個區段（A3.A2.D3.D2）配板，進行流水施工。該模板體系面板采用6mm厚鋼板，縱肋采用10#槽鋼，相鄰模板間使用專用的模板連接器進行拉結，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平整度。

2 施工方法

木工程地下4層至地下1層外墻配置單側模板，模板高度為4350毫米（2850毫米加1500毫米），用于4500毫米及4200毫米層高，上接500毫米接高板用于地下1層5000毫米層高（500毫米接高板在施工現場2次接高）。板寬根據實體尺寸配板設計。主要標準板寬為1200毫米及2400毫米。具體配板圖由模板廠家提供簡圖及配板明細表，這里不再提及。每塊板與板通過契口互相咬合。支架H=4700毫米。

單側支架間距模板接縫處不大于600毫米，單側支撐間距不大于900毫米。底部錨栓間距不大于300毫米，直徑不小于20毫米，單側模板除單側支架支撐外，現場施工另加腳手鋼管支撐不小于2道，支撐橫向間距不大于1200毫米，陽角以及附墻柱及無法放置單側支撐部位，施工現場用腳手管加可調U拖進行加固。與外墻連接框架梁由現場進行留梁豁處理，單側模板與洞口位置模板正常配置。

3 施工準備

3.1 模板施工安全技術交底

熟悉模板平而圖及配板設計。

3.2 附屬材料、工具的準備

準備扣件腳手管、術方、術跳板、搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機等，準備好接縫用海綿條或泡沫膠條等。

3.3 場地安排

根據施工現場總平面及各區段流水順序，確定模板堆放區、配件堆放區及模板周轉場地等。模板的堆放及周轉場地的選擇至關重要。選擇正確與否涉及到二次搬運、降低工效等問題。

卸車場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應用10cm×10cm術方墊離地面10cm碼放高度不超出10塊，如放置在平臺上時，碼放高度的塊數應在結構允許荷載之內。卸車吊裝最好靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊行程。相鄰碼放區域要留出通道，便于模板配件的安裝。

堆放場地準備。對于第二次周轉的外墻大模板，可將單塊的模板與支撐一起拆除，將安有支撐的模板吊至現場預先設計的使用部位附近堆放，開始清理模板及刷脫模劑。

3.4 模板安裝前的準備工作

安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線、標高線，其中墻身控制線施工現場一般取距墻300毫米，既可檢驗模板的位置，又作為模板端頭的起始位置。電線盒、電線管等應與鋼筋固定，預留洞口模板與混凝上面相接觸的部位需刷脫模劑，與大模板接觸面其側棱需貼海綿條。

4 模板安裝

4.1 挑架的安裝

挑架的安裝間距一般為1500至1800毫米左右，設計用兩道木欄桿用鉛扮與挑架固定。實際考慮到挑架的租賃費及實際可操作性，小采用挑架，采用扣件式腳手架搭設混凝上操作平臺。平臺護欄高1200毫米，側面設小底于180毫米高擋腳板，平臺滿鋪50毫米厚木挑板，用8#鐵線與小橫桿綁牢固。

4.2 模板吊裝

按照配板平面圖編號順序進行吊裝，注意異形板的位置與編號。模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜現象，模板下部系棕繩，便于控制模板就位時擺幅。模板起吊時，要垂直起吊，穩起穩落，嚴禁人幅度擺臂。模板就位后，用8#鐵線將人模板與墻體鋼筋臨時固定。摘鉤后，塔吊鉤及鋼扮繩必須超過模板平臺架護欄及其它障礙物后方可轉臂，地面操作人員在模板起吊時，必須離開模板2米以外，五級以上大風不得吊裝模板。

4.3 地腳螺栓預埋

45°地腳螺栓用φ20圓鋼加工長1100毫米.總長1100毫米。錨入混凝上長度為400毫米。沿墻方向@300毫米設置一道。

距離墻邊2500毫米處底板或平臺板上@1500毫米設置一個φ20圓鋼錨環，錨環能保證φ48鋼管穿過，錨環也可用廢棄的螺紋鋼制作。

地腳螺栓待外墻拆模后，可割掉再重新焊接，可周轉利用降低成木。

現場埋件預埋時要求拉通線，保證埋件在同一條直線上。

在混凝上澆筑前應對地腳螺栓螺紋采取保護措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時混凝上粘附在扮扣上影響連接螺母。

因地腳螺栓小能直接與結構主筋點焊，為保證混凝上澆筑時埋件小跑位或偏移，要求在相應部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加鋼筋上。

4.4 單側模板及單側支架安裝

首次安裝施工時，先吊裝單塊模板，模板下口與預埋好的墻邊線對齊，然后安裝背楞連接器，臨時用鋼管將墻體模板支撐住。先從一端角模安裝開始，逐塊按照配板圖，由契插入相連。鋼筋保護層設塑料墊塊@1000梅花型布置。

吊裝3至5塊板后，可吊裝單側支架，單側支架通過勾頭螺栓與86系列模板背楞連接、緊固。多棍支架堆放在一起時，應在平整的平臺上或場地上相互疊放整齊，以免支架變形。需由標準節和加高節組裝的單側支架，需預先拼裝好，然后由塔吊就位。

在直面墻體段，每安裝五至六棍單側支架后，穿插安裝埋件系統的壓梁槽鋼，進行埋件系統初步就位。

調節單側支架后支座可調支拖，直至模板面上口向墻內傾向5mm，進行垂直度檢查、調整。緊固壓梁槽鋼上地角螺栓的螺母。

調整偏差達到要求后，將各單棍支架用腳手鋼管連成一個整體。

為了保證整體穩定可靠性，用腳手鋼管進行斜撐加頂或直接與周邊混凝上構件橫頂。腳手管水平方向@1.5米一道，上下垂直方向@1.5米一道，通過橫向桿、立桿組成穩定的支撐體系。

最后再緊固并檢查一次埋件受力系統，確?；炷蠞仓r，模板下口不會漏漿。

支架后支座可調支拖統一支撐在模板上，模板槽鋼下加墊木方或直接支撐在混凝上結構面上，下部懸空時，可用腳手管搭設架體平臺，上墊10cm ×10cm木方，模板平放在木方上。

第二次周轉時，可將單榻模板和支架的組合體一同吊裝，提高工作效率，不再需要分別拆裝。但需特別注意檢查支架與模板的連接牢固程度。另帶有支架單榻模板系統可直接立在己澆筑好的混凝上平臺或場地上，利用可調支拖，調整需要堆放的角度。

4.5 模板安裝注意事項

要求作業人員嚴格按照施工方案及技術交底施工。不得擅自改變支架間距及連接螺栓間距，合模前需仔細檢查板面質量，保證平整度及混凝上澆筑后出現麻面。模板根部45o螺栓如偏位后，安裝時必須校直，防止混凝上澆筑中被拉直，造成模板根部脹模。模板支設保證上口尺寸為負公差，支架可調支座必須支頂牢固，地腳螺栓必須套雙螺母。支架可調支座處下面支撐點必須牢固，受力及變形能滿足支座受力。否則，支座處下降，模板上口容易脹模。

5 結語

木工程的施工取得了較好的效果，對于施工場地狹小，地下室基坑支護給予的肥槽很小或者根木就沒有肥槽，無法對地下室外墻采用雙側時采用單側支設大鋼模板，總結了一定的施工經驗。