淺析護環壓機的設備維護及問題處理

李朋飛　劉玉龍

摘 要：了解什么是護環壓機，通過分析護環壓機的工作原理，提出了護環壓機可能出現的部分故障問題，針對這些問題，本文列出了相應的常見處理辦法及護環壓機的日常保養方式。

關鍵詞：護環壓機；設備維護；問題處理

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.04.254

1 前言

護環是汽輪發電機的重要組成部件之一，呈金屬環狀結構，本身具有強度高、非磁性等特點，經常用于防止轉子部件和勵磁繞組端部在電磁力和高速的離心力作用下發生變形、位移和偏心。早期的護環基本要依靠外國進口，做到國產化大約要追溯到七十年代后期，而隨著護環大型化發展的趨勢，對護環的強度等級和技術要求越來越高。所以如何在護環的實際制造過程中，使護環達到外形尺寸更大、性能指標更高、經濟成本更低，就成了問題關鍵所在。由此，便應運而生了護環的專用生產設備——護環壓機。

2 護環壓機的工作原理

護環壓機采用外補液脹形法，外補液脹形法既保持了一般液壓脹形法表面光潔度高、幾何形狀穩定等基本優點，又克服了一般液壓脹形法的不足。外補液脹形法的環內高壓不是靠水壓機施壓產生，而是由外部液壓高壓系統供給，這里的外部液壓高壓系統可以使用超高壓泵直接供液，也可以使用增壓器間歇供液[1]。

圖1為護環壓機專用生產設備的工作原理圖，這種專用的護環壓機在脹形過程中不會噴出多余的液體，解決了建立環內高壓過分依賴選擇模具角度的問題。這一工作原理導致脹形過程中對護環的軸向力較大，會出現護環脹形過程中形狀的先凹形，再直線形，最后凸形。而為了保證護環能有良好的平直度，可通過其他方法來進行調節。例如：1.制作合理的工藝參數，使護環的縱向失穩剛度和力的參數達成適當的匹配關系。2.調節低壓系統的液壓。3.改變護環的環端阻力等等。

3 護環壓機的部分常見故障及其日常維護

3.1 工作臺不能移動

護環壓機的工作臺可根據實際情況來回移動，以方便護環在生產過程中的吊卸及維護。日常生產過程中，會出現其工作臺不能移動的問題。出現這一故障時，首先查看電氣操縱系統是否給出相應的工作指令，檢查對應的電磁換向閥是否動作，電磁換向閥的電磁線圈是否工作，然后檢查工作臺的移動軌道是否存在機械方面上的阻力。若以上都沒有問題，就可能是工作臺底面的潤滑問題，檢查一下給工作臺底面潤滑的潤滑泵及潤滑管路，要是潤滑管路暢通，就可能是潤滑泵的問題，由于潤滑泵存在使用壽命，要做到定期檢查，不能使用時候及時更換。

3.2 壓下缸漏水

護環壓機的壓下缸在工作過程中起到一個相當重要的作用，但是偶爾會出現漏水的現象。當壓下缸漏水時，脹形護環所構建的環內壓力就會受到影響，從而改變護環的成形效率。當壓下缸漏水時，應及時檢測壓下缸密封及缸體磨損情況，大多數應為密封使用日久受損，采取更換即能解決問題，若缸體出現磨損情況，應該及時拆卸，進行整體更換。

3.3 超高壓系統失靈

護環壓機的超高壓系統是整個工作過程中的動力源，只有護環壓機的超高壓系統源源不斷的給系統環內高壓提供壓力，才能保證護環脹形過程的順利生產。在超高壓系統失靈時，應及時檢修。首先要檢查超高壓系統是否存下泄壓的情況，對超高壓系統的部件逐一排查，若出現損壞現象，要及時更換，以免造成更大范圍的損壞。在檢查過程中，應結合超高壓系統的工作原理，重點檢查各處密封情況是否完好，對已經損壞或者即將損壞的部件及相關件給予更換。

3.4 潤滑保養

護環壓機的潤滑與保養是工作中不可缺少的部分。

通常護環壓機的工作臺及各需要供油的結合面需用干油供油，采用涂抹方式。

護環壓機的日常保養：

（1）每次工作前要檢查工作臺的位置是否在工作位置，確保工作臺的位置準確無誤。

（2）護環在脹形過程中，不允許關閉超高壓系統，不允許移動工作臺。

（3）護環壓機的整體結構需要保證清潔，如果長時間不工作，需要將系統內的工作介質放掉。

（4）每次工作前，要對需要潤滑處潤滑到位。

（5）每月檢查一次各供油面的干油供油情況，若供油不足，需要及時補充。

（6）每半年檢查一次工作介質的清潔程度，若存在污染、變質等情況，需要及時更換。

4 結語

本文對護環壓機的部分相關問題做出了簡單論述，以上觀點基于本公司的護環壓機專用生產設備，希望能為同類的設備處理相關問題提供有益的幫助和啟發。

參考文獻：

[1]曲東方，馮建國.護環液壓脹形法的新發展及外補液脹形法的生產應用[J].大型鑄鍛件，1992.

作者簡介：李朋飛（1989-），男，遼寧凌源人，機械電子工程專業。