林逢銘

印刷業原來是非常被看好的都市型工業、朝陽工業，近些年卻因為環保問題，將被排斥在城市之外，被要求搬離市區，甚至要被征收排污費，這是廣大印刷工作者以及相關企業所不愿意聽到和看到的。總之，印刷業現在已經到了“迫上梁山”的處境，面臨行業重新洗牌，業內人士應關注這個問題，要有緊迫感，群策群力，要采取措施，力求扭轉不利局面。

印刷術是我國古代四大發明之一，至今已有1300多年歷史，從發明之日起，印刷與油墨就結下了不解之緣，因為油墨作為媒介在承印物上顯示出文字與圖像等，能傳遞信息，供人們學習和交流，促進人類社會的進步與發展。因此，印刷術對世界文明做出了重大貢獻，其中也離不開油墨的作用。而現在非常遺憾的是，油墨卻成為當前我國印刷業前進的絆腳石。

當前，綠色環保印刷是我國印刷業發展的主要方向，這已經成為業內人士的共識。印刷符合綠色環保包括兩個方面：一方面，從廣義來說，綠色環保印刷不破壞生態環境，不威脅人體健康，且節約資源，這是印刷企業在生產過程中必須嚴格執行的，這也是企業對內向職工負責、對外向社會負責的一種體現；另一方面，印刷品本身要符合綠色環保，其VOCs殘留量和重金屬含量等要符合標準要求。特別是第二個方面，關系到印刷業的服務宗旨：為出版服務，為商品包裝服務，所以印刷業不是單一地生產印刷品，而是關系到億萬家需要商品包裝的企業。如果有些出口商品由于包裝不符合綠色環保要求，就會發生退貨，使國家的榮譽受到影響，經濟蒙受損失。

印刷業是來料加工的產業，不是生產原料的工業，印刷生產中用的主要原料是紙張和油墨，紙張主要由纖維抄制而成，不存在VOCs和重金屬，那么印刷生產和印刷品中的VOCs和重金屬顯然就在于油墨。

思考一：根除膠印油墨VOCs

筆者曾在一份材料中看到這樣一句話：“膠印生產中排放的VOCs和膠印油墨中的重金屬，已在受到限制，上述因素構成了單張紙膠印的壓力，在一定程度上左右著膠印的發展。”這句話實事求是地反映了當前膠印的實際情況，也給油墨工作者，特別是研發部門的工作者提出了新形勢下的新任務。印刷品如何符合綠色環保，主要希望就寄托在油墨工作者身上。

1.膠印油墨VOCs的根源

據筆者所知，在20世紀60年代，膠印油墨的連結料在以前的完全干性植物油中增加了油性樹脂成分（如失水蘋果酸樹脂等），主要是為了提高油墨的光澤度，因此就出現了新產品——亮光油墨。因為樹脂是固體，要用有機溶劑將其溶解后，再與干性植物油進行混煉。而且，油墨中有機溶劑的含量還不少，甚至高達30%～50%，如表1所示。這就會產生VOCs，不僅影響車間空氣質量并造成大氣污染，也會造成印刷品中VOCs的殘留，致使印刷品氣味難聞。

既然要符合綠色環保要求，是否可以不用樹脂，恢復到原來完全采用干性植物油成分的狀況呢？而且，這種完全采用干性植物油的油墨我們也使用了相當長的時期，油墨成本也比較低。這是值得我們思考和探討的一個問題。

筆者是主張這一做法的，這樣可以徹底排除VOCs問題。但可能會有人認為這會造成印刷品的墨層光澤度變差，對質量不利。以前我們所用紙張的平滑度差，纖維的密度也差，印刷后油墨很快就滲透到纖維里，如膠版紙、招貼紙、新聞紙等，特別是新聞紙，表面粗糙，印刷彩報時用添加了樹脂連結料的油墨來提升印刷品質量，是一種行之有效的辦法。現在紙張的質量普遍提高了，油墨連結料中可以不用樹脂嗎？或者對于光澤度要求高的印刷品，我們是否可以采取其他措施來實現？比如，提高紙張的平滑度，也能提高印品墨層的光澤度；對印好的印刷品進行整體或局部上光，效果也不錯。

膠印油墨連結料中不用樹脂，雖然油墨和印刷品的光澤度是會差一些，但卻能根除膠印油墨的VOCs問題，符合綠色環保印刷理念。如果大家能夠轉變觀念，從大局出發，問題就不難解決。而且，不是所有的印刷品都要求高光澤，有的印刷品還特別需要亞光效果，如我們的國畫（水墨畫、水粉畫）雖然沒有油光亮彩，但看起來卻栩栩如生，色彩鮮艷，層次豐富，立體感強，也很有韻味，深受大家喜愛。這說明亞光也有好的視覺效果，只是大家平時不以為意罷了。所以，應對印刷品分門別類，區別對待，不能一味地全部追求高光澤效果。

另外，如果膠印油墨連結料中一定要用樹脂，是否可以研制液體樹脂？比如，以前我們也曾采用過液體的醇酸樹脂。

因此筆者建議有關領導，物色兩家油墨制造企業生產純干性植物油油墨，再安排兩家印刷企業進行試印，這是很有必要的。據一位油墨專家反映，20世紀50年代時使用單色機印刷，速度很慢，每分鐘只能印刷40多張印刷品，實地面積大時，還要用紙隔板將每張印刷品隔開，不能疊在一起；現在采用四色機印刷，每分鐘可印刷300多張印刷品，這里就存在油墨與印刷的適應性問題，需要我們進行摸索，所以油墨制造企業與印刷企業的配合試驗是必不可少的。

2.大豆油油墨一定環保嗎？

現在業內普遍認為美國印刷業使用大豆油油墨，所以國內使用大豆油油墨也是環保的，這一觀點其實是錯誤的。為此，筆者特意聯系了國內三家比較知名的油墨制造企業，非常謹慎和認真地進行了調研。調研可知，油墨中有無VOCs不是取決于大豆油（因為大豆油是液體，不需要有機溶劑去溶解和稀釋），而主要是看油墨連結料中有沒有需要用有機溶劑溶解的固體樹脂。據了解，目前國內膠印使用的以大豆油作為連結料的油墨是含有固體樹脂的，也就是需要用有機溶劑將其溶解，甚至有機溶劑的比例還不低，所以國產大豆油油墨并非完全符合綠色環保要求。

美國印刷業為什么宣傳用大豆油作為膠印油墨的連結料呢？從表1中可以看出，膠印油墨的連結料是干性植物油，這種干性植物油吸收空氣中的氧氣后，能夠發生氧化結膜反應，也就是油墨能夠干燥，印刷品不會出現粘臟等問題。植物油有兩種：一種是干性植物油，如梓油、亞麻仁油、桐油等，其中桐油的氧化結膜速度較快，表面干燥后能夠結成一層皮；另一種是非干性植物油，如大豆油、花生油、芝麻油，橄欖油等，我們日常生活中食用的植物油都屬于非干性植物油，永遠不會結皮，因此不適合作油墨的連結料。

美國缺乏干性植物油，而盛產非干性的大豆油，而且美國科學技術先進，能夠采用先進技術對非干性植物油進行改性，使其成為干性植物油，所以美國大量使用大豆油作為膠印油墨的連結料。那么，美國的大豆油油墨中是否含有固體樹脂呢？對此筆者不得而知，但歐美等發達國家和地區明確規定，禁止在食品包裝印刷中使用苯系溶劑和酮類溶劑。由此可以看出，美國是非常重視綠色環保的，所以美國的大豆油油墨中即使使用固體樹脂，也不會用苯、酮類溶劑來溶解。因此，筆者也聯想到是否可以將固體樹脂碾成粉末，在干性植物油高溫煉制時，用熱熔的方法一起進行煉制？

另外，從表1可知，油墨中的重金屬主要來自于填充料。膠印油墨是流動性較小、呈糊狀的液體，為提高糊狀要求，不可能多加色料，這就加了填充料，這些填充料主要是無機物，因此含有重金屬。以前膠印油墨采用的顏料也有用無機顏料，要符合綠色環保，今后要全部使用有機顏料，只是成本會提高，所以表1中著色劑一欄并沒有顯示有重金屬。另外，膠印油墨的干燥方式屬于氧化結膜干燥，燥油里也有重金屬，這也是重金屬的來源。國家環境保護標準《環境標志產品技術要求 膠印油墨》（HJT 370-2007）對膠印油墨中的重金屬（鉛、鎘、汞、六價鉻等）有明確的限量要求，在滿足油墨流動性的情況下，盡量少加填充料，或采用鈣、鎂、鈦等無機填充料，應該是能夠達標的。

以上是筆者針對膠印油墨VOCs的一些思考，以及根除油墨中VOCs的三種方案，即生產純干性植物油油墨、研制液體樹脂、將固體樹脂碾成粉末。

思考二：研發高性價比UV油墨

是否能研制生產物美價廉、耗能低的UV油墨，這也是值得我們思考的一個問題。柔印油墨主要有三種：一是水性油墨，其著色劑使用有機顏料，沒有重金屬，溶劑是水，由于油墨流動性大，不需要加填充料，所以是世界公認的綠色環保油墨；二是醇溶性油墨，醇類溶劑雖然對環境安全有一定的危害性，但它在各類有機溶劑中的毒性最小，所以相對來說也是比較環保的；三是UV油墨，是一種比較好的無公害綠色環保油墨，在國外使用較多，但因為價格過高，國內使用較少。筆者認為，研制物美價廉、耗能低的UV油墨，將是一條創新之路。

柔印UV油墨具有非常突出的優點：無VOCs排放；印刷適性好，印刷品清晰度高，顏色飽和度、密度和亮度好；干燥快，生產效率高，印刷品疊放不會發生黏連；耐水、耐醇、耐磨、耐化學性能優良；用量省；不見紫外光不會發生固化，故油墨不會結皮，不會堵塞網紋輥的網穴，停機后清洗印版就可以下班，與水性和醇性油墨相比使用更方便。因此，研制物價廉美、耗能低的UV油墨是保證印刷品符合綠色環保要求的一種良策。而且，不僅是柔印，膠印和凹印也可以應用UV油墨，這有利印刷業打一個漂亮的翻身仗。

思考三：發展綠色環保印刷

現在我們已經知道，發展綠色環保印刷的關鍵就在油墨，所以應該對癥下藥、盡快解決。

筆者在柔印行業工作了十多年，非常感謝眾多印刷界人士，包括行業媒體對柔印的關心、幫助、宣傳和支持，深感他們希望中國柔印能夠像歐美等國家和地區一樣發展得更快、所占比例更大的熱切心情和愿望。我們也希望柔印能夠借助綠色環保和其他優勢加快發展步伐，但也深刻認識到擺在我們面前的困難。

首先，柔印在我國起步較晚，1995年開始才有點兒起色。柔印在我國起步時，膠印在我國已經使用了100多年，而且膠印不但在中國，在世界上也是占據主導地位的一種印刷方式，有強大的人力、技術、市場為支撐，不可能大幅下降。凹印也有將近100年的歷史，所以膠印和凹印技術成熟，質量可靠，柔印要想爭奪市場并不容易。瓦楞紙箱印刷應該算是一個特例，原來使用落后的工藝技術，質量水平很低，柔印技術出現后很快就成為瓦楞紙箱印刷的主力。

其次，柔印的特長和優勢要被人們接受，還需要一個認識和轉變的過程。在我國柔印發展初期，業內人士就真知灼見地提出“明天會更好”和“星星之火可以燎原”的口號，并期望今后國內印刷市場能夠出現膠印、凹印、柔印三足鼎立的局面，幾種印刷技術都能發揮自身特長，各自都能生存發展，用當下比較流行的語言來說，就是創造和諧共贏的局面。所以筆者撰寫本文的目的不是宣傳柔印，而是從印刷業出發，為使印刷品符合綠色環保談自己的一些看法，并希望引起業界的重視。

我國已經加入WTO，國際貿易往來增加，競爭也在增大，而且要符合國際法規，因此綠色環保就顯得更為重要。對印刷業而言，有兩個方面需要認真對待：一是環境污染，二是技術壁壘。第一個方面就是要求印刷企業的VOCs排放要符合標準，否則會造成大氣污染，影響人類健康。為什么現在我國要關停很多落后產能和排氣污染嚴重的企業？這是我國對國際社會做出的承諾。

另一方面，有些國家制定的貿易法規，除商品嚴格符合綠色環保外，還為保護本國的商品和限制進口制定了種種技術文件，而且這些文件基本是合法的，這就是技術壁壘。例如，日本為了保護本國農民的利益限制進口，對某些產品制定了重要壁壘，除產品不能有重金屬、病蟲害之外，包裝也要符合綠色環保要求。又比如歐盟自2006年7月1日實施的RoHS指令，即在新投放市場的電氣電子設備產品中，禁止或限制使用鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯和多溴二苯醚等6種有害物質，這些產品的包裝也應該符合相應的安全環保要求。此外，歐美等發達國家和地區明確規定，禁止在食品包裝印刷中使用苯類溶劑和酮類溶劑，如果包裝中有苯、酮類溶劑殘留，就會影響到商品的出口。而且，國內食品包裝相關標準也已要求苯不得檢出，所以不符合綠色環保的印刷品，國外市場通不過，國內市場照樣也通不過。享譽中外的大白兔奶糖，因為出口需要，現在也采用綠色環保包裝。因此，綠色環保印刷的確已成為我國印刷業發展的主要方向。

本文僅是筆者的一些思考與看法，可能不切合實際，愿作拋磚引玉之石，與大家共同探討和交流，特別是油墨制造企業的工作者，你們是油墨方面的專家，更希望你們能夠獻計獻策，使印刷業能夠早日符合綠色環保要求，更好地服務社會，重返朝陽工業、都市型工業。