淺談煤質檢驗中的誤差分析及解決措施

溫建軍

【摘要】：淺談煤質檢驗過程中在煤樣采取、制備、分析化驗過程中誤差產生的主要原因及減小誤差的措施

【關鍵字】：煤質；檢驗；誤差；措施

在煤質檢驗工作中， 采制樣和檢驗工作是兩項十分重要的內容。由于煤的不均勻性，必然會造成各個工作環節或多或少地產生各種偏差。這就要求我們在工作過程中，提高采、制、化工作質量，采取相應措施來減小誤差，提高檢測結果的精密度和準確度。

1、煤樣的采取

采樣是整個工作過程的第一步，也是產生誤差最大的一個環節。

1.1采樣誤差的產生

1.1.1在采樣過程中，在不具代表性的部位采樣，沒有遵循均勻布點、使每部分煤都有機會被采出的原則。

1.1.2采樣單元不符合要求。如精煤應按品種、分用戶以1000t（±100t）為一采樣單元。

1.1.3子樣數目和質量不符合要求。如在煤流、火車、汽車、船舶、煤堆未按照規定采取足夠數量的子樣，并根據最大公稱粒度確定每個子樣的質量。

1.2煤樣采取誤差解決措施

為了保證從中抽取的少量煤樣盡可能地接近全部煤的平均質量，試樣具有代表性，減小采樣偏差，必須嚴格按照GB482 煤層煤樣采取方法、GB481 生產煤樣采取方法、GB475 商品煤樣采取方法認真布點， 運用數理統計原理確定所采子樣個數、子樣質量，有科學嚴謹的采樣方案，確保總樣具有代表性，同時所采煤樣的礦別、種類、日期、編號必須標識清。

2、煤樣制備

由于采樣量與化驗室所要求煤樣數量有較大差異，通過煤樣制備程序，制成符合化驗要求的煤樣，縮制后的少量煤樣應在物理、化學性質和工藝特性上盡可能接近所采煤樣，并能代表被采樣煤碳的性質。

2.1 煤樣制備產生誤差的原因

2.2.1 破碎：在破碎中采用手工破碎或多次破碎都可能因粒度未達要求引起誤差，使用不符合標準的篩子篩分也會引起誤差。

2.2.2混合：人工混合時，可能因摻合不均勻引起誤差。

2.2.3縮分：縮分中可能因保留和棄去部分太多太少引起誤差。

2.2.4干燥：煤樣干燥時因溫度過高引起誤差。

2.2.5 煤樣制備中因樣品標簽錯號丟失、相互混雜污染引起較大誤差。

2.2煤樣制備誤差解決措施

2.2.1收到煤樣后，應按來樣標簽逐項核對，并應將煤種、品種、粒度、采樣地點、包裝情況、煤樣質量、檢測項目、收樣和制備時間等項詳細登記在冊，并進行編號。

2.2.2在制樣前，應先根據GB474 和相關測試方法標準檢查制樣設備和各個標準篩確認其規格和性能符合要求。

2.2.3制樣操作應嚴格按照制樣標準進行，盡量做到一次破碎到所需粒度，避免多次破碎。

2.2.4縮分時盡量采用二分器縮分，如果采用堆錐四分法、棋盤縮分法縮分，一定把樣品充分混勻，且縮分樣品的粒度和縮分后保留樣品的質量符合GB474 規定。

2.2.5收到樣品后應盡快加工制備（低變質煤在放置時易發生氧化變質），須預干燥時，干燥溫度不能超過50℃，以免引起煤樣發生變質。

2.2.6在樣品加工的全過程中，樣品對其對應的標簽要始終相隨， 不錯位、不錯號、不發生標簽丟失。加工不同樣品時，先清洗制樣工具設備，防止樣品相互污染、混雜。制樣人員在制備煤樣的過程中，應穿專用鞋，以免污染煤樣。

2.2.7對工藝特性測試項目用樣的加工，嚴格按照規定的樣品制備方法制樣，使樣品粒度組成和質量符合標準規定。

2.2.8每季檢查一次分析煤樣的制樣精密度。

3、分析化驗

煤質分析是整個采、制、化系統工作的最后一道環節。

3.1分析化驗結果誤差產生原因：

3.1.1方法選擇：煤的所有測試項目均采用現行有關國家標準，有時也采用其它替代方法進行測定，方法不同會導致結果的偏差。

3.1.2儀器設備試劑：主要是由于儀器設備本身不夠精密、試劑不合格造成誤差。

3.1.3分析化驗：分析人員責任心不強，質量意識淡薄；業務操作技能不熟，分析知識不全面，未按標準進行操作等均會造成誤差。

3.2化驗結果誤差解決措施

3.2.1選擇新的方法

采用新方法測定要經過對比試驗驗證，證實其精密度和準確度滿足參數要求；在能確保測試質量的前提下，也可使用原理先進、測值準確、速度快、效率高的新儀器。

3.2.2儀器設備和試劑

①樣品測試前應對儀器性能參數進行檢查，使儀器設備處于最佳有效工作狀態。對實驗條件的控制應符合國家標準方法規定。用于成分分析的通用分析儀器應保證其靈敏度、精密度和準確度滿足測試方法的要求，定期進行計量檢定、校驗和自校，使其性能指標穩定、可靠。對高溫加熱設備，定期校驗熱電偶和毫伏溫度表，檢查測定恒溫區。

②不定期檢查實驗用水、試劑及標準溶液的配制、標定與比對。

③加強儀器設備管理，做好儀器檢定、維護工作。定期對儀器儀表進行維護和保養，并定期用標準煤樣進行校驗，還應進行不定期抽查。

④建立健全操作規程和考核制度，在每日化驗開始之前，對所使用的儀器儀表、電熱設備和動力機械進行詳細檢查。

3.2.3分析化驗

①加強化驗員的培訓和素質培養。

在崗的采、制、化人員都必須經過專項培訓、取得上崗合格證書，并具有一定的專業知識、基礎理論和熟練的操作技巧；并嚴格要求與考核，使化驗員時刻保持高度的責任心，養成良好、科學的工作作風。

②加強化驗員的工作質量控制。

不定期檢查儀器設備使用前的調試、校準登記情況。檢查是否嚴格按測試標準進行操作。檢查有無樣品處理、測試、測值記錄及異常現象的判斷與處理記錄。檢查測試原始記錄，記錄的格式是否規范，內容是否齊全，數據是否真實、準確，不帶主觀判斷的成分，要保證原始性，不得隨意更改。檢查結果計算，并核查、評估和校對等。

③加強化驗結果質量控制。

在日常分析過程中，對測試結果有疑問的煤樣，要求必須重新稱量，重新試驗，直到確認。對收到的煤樣嚴格登記、編號和入庫保存，樣品存放環境應絕對保證不影響樣品性能的改變，一般煤樣保存3 個月， 實現整齊有序分日期進行規范擺放，以便于查找。

每天的煤質報告，化驗員及時匯報部門，同時每天的煤質分析結果執行化驗員、技術員、部門主管三級審核。建立質量信息庫，實現質量控制、管理控制計算機化。并結合用戶對煤質信息的反饋，及時進行化驗樣本對標工作，采取同一樣本化驗指標分析，驗證其重復性限和再現性臨界差是否在允許的誤差范圍內，從而提高檢驗過程質量，避免檢驗失誤，確保煤質監督檢測水平的穩定和提高。

【參考文獻】：

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