石油焦煅燒余熱鍋爐積灰原因分析及對策

肖述兵

摘 要：國內(nèi)某炭素企業(yè)煅燒系統(tǒng)余熱鍋爐盤管堵塞頻繁，導(dǎo)致壓損過大，一段時間后被迫停產(chǎn)清灰，每15 d需停產(chǎn)清灰一次，該文從煅燒煙氣在燃燒室內(nèi)的燃燒時間上進行了計算和分析，制定對策加以改進，最后得以扭轉(zhuǎn)。

關(guān)鍵詞：石油焦 煅燒 鍋爐 積灰

中圖分類號：X51 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）02（c）-0051-02

某炭素企業(yè)煅燒系統(tǒng)配置有2臺φ3.43 m×67 m回轉(zhuǎn)窯，石油焦在回轉(zhuǎn)窯中被高溫煅燒，高溫?zé)煔鈴母G尾進入燃燒室，助燃風(fēng)機為燃燒室提供空氣（氧化）助燃，然后進入余熱鍋爐，最后低溫?zé)煔膺M入脫硫塔凈化后排入大氣中。

2011年12月份投產(chǎn)以來，粉塵（可燃物）被吸入鍋爐和脫硫塔內(nèi)，然后從煙囪排向大氣，造成環(huán)境污染；同時粉塵進入鍋爐后附著在盤管上，堵塞鍋爐（如圖1所示），導(dǎo)致壓損過大，一段時間后被迫停產(chǎn)清灰，每15天需停產(chǎn)清灰一次，耗時7 d，每次清理出的粉塵達15 t，鍋爐運行參數(shù)見表1。

1 原因分析

含塵煙氣（可燃物）進入燃燒室后與補入的新鮮空氣混合后邊流動邊燃燒，剩余的少量煙塵進入后煙道后繼續(xù)燃燒，該窯直徑3.43 m，燃燒路徑長度應(yīng)至少70 m[1]。該系統(tǒng)燃燒室直線長度為15 m，后煙道長度為30 m，煙塵在燃燒室內(nèi)流動時碰撞到墻壁后折射運動（如圖2所示），經(jīng)計算，煙氣折射流動的路徑長度為21 m，與后煙道長度總計51 m，小于70 m要求，煙氣燃燒時間短，燃燒不充分，造成鍋爐盤管積灰堵塞。

2 改進對策

為了增加燃燒室煙氣滯留時間，提高煙氣燃燒程度，在燃燒室底部使用耐火磚砌筑“高低高”3面貫穿擋墻，燃燒室進口內(nèi)距離原墻面3.8 m處，用耐火磚砌筑第一面貫穿擋墻，墻厚37 cm，高度2.5 m；燃燒室居中位置，用耐火磚砌筑第二面貫穿堵墻，墻厚37 cm，高度1.3 m；燃燒室出口。距離出口邊墻面3.5 m處，耐火磚砌筑第三面貫穿堵墻，墻厚37 cm，高度2.5 m（如圖3所示）。

煙塵在燃燒室內(nèi)流動時碰撞到墻壁和擋墻后折射運動（如圖4所示），經(jīng)計算，煙氣折射流動的路徑長度為47 m，與后煙道長度總計77 m，大于70 m要求，煙氣燃燒時間延長，燃燒充分。

3 結(jié)語

煙氣燃燒時間延長，燃燒充分，鍋爐積灰現(xiàn)象明顯降低，從排氣中檢測，粉塵濃度小于20 mg/m3，符合環(huán)保指標要求，煙囪基本消除冒煙現(xiàn)象。2015年3月改進半年后鍋爐進行了一次清灰，爐內(nèi)基本沒有積灰結(jié)塊現(xiàn)象，此次共清理出約200 kg灰塵，滿足生產(chǎn)需求，爐內(nèi)盤管狀況如圖5所示，運行情況如表2。

參考文獻

[1] 王平甫.鋁電解炭陽極技術(shù)[M].北京：冶金工業(yè)出版社， 2005.

[2] 楊根柱.己內(nèi)酰胺廢液焚燒裝置引風(fēng)機長周期運行措施[J].石油化工設(shè)備，2012（6）：89-91.

[3] 彭建鄂，閆孟秋，張占勛.轉(zhuǎn)爐煤氣鼓風(fēng)機葉輪粉塵沉積與對策[J].風(fēng)機技術(shù)，2010（1）：67-70.