淺談涂料建設項目營運期大氣環境影響評價

李秀玲

摘 要：通過對涂料建設項目的工程特點的分析，評述了涂料建設項目營運期大氣環境影響評價的特點，對其在營運期可能產生的大氣環境影響性質、程度進行了分析，探討了該類建設項目營運期大氣環境影響評價工作的重點和難點，指出涂料建設項目營運期大氣環境影響評價的重點應該是污染物的識別和環境保護措施。

關鍵詞：涂料；營運期；大氣環境影響評價

改革開放以來，建筑、汽車等行業的興起，極大帶動了涂料的需求量。我國涂料工業得到突飛猛進的發展，據統計，2012年我國涂料總產量1270萬噸，其中溶劑類涂料約占50%。然而涂料生產過程中尤其是溶劑型涂料，需要使用大量有機溶劑，有機溶劑揮發產生的廢氣不可避免的會對周邊大氣環境造成一定影響。

為謀求涂料企業的健康發展并實現經濟發展、環境保護雙贏，對項目開展針對性的大氣環境影響評價就顯得尤為重要，從以下方面闡述了涂料建設項目營運期大氣環境影響評價中應重點關注的幾個問題。

一、原輔材料

涂料建設項目的一個顯著特點是原輔材料種類較多，尤其是溶劑型涂料需要使用大量的有機溶劑，如芳香烴（主要是甲苯、乙苯、二甲苯等）、醇類（主要是乙醇、丁醇、異丙醇等）、酮類（主要是丙酮和丁酮等）、酯類（主要是乙酸乙酯和乙酸丁酯）及醚類（主要是乙（丙）二醇丁醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇乙醚）等。具體見表1。

因此，涂料建設項目的環境影響評價過程中，應提供詳盡的原輔料名稱、用量及以物理化學性質，以便在工程分析中對大氣污染因子進行準確識別。

二、工藝流程及產污節點

涂料企業的生產方式一般采用間歇式，在原料、助劑預混合、混合工序以及檢測、包裝工序均有廢氣產生，其生產工藝流程及產污節點見圖1。

涂料的生產流程并不復雜，但由于產品種類較多，每種產品的工藝略有不同，環境影響評價中應對不同的工藝進行說明，因此產污節點較多，應根據工藝流程對各工序進行產污分析。

三、污染因子識別

根據涂料企業的生產特點，生產過程產污節點較分散，且為間歇性排放，無組織排放較為突出。涂料建設項目營運期大氣污染因子分為無機污染物和有機污染物，其中無機污染物主要為粉塵，有機污染物主要為有機溶劑原料揮發產生的。

涂料建設項目污染因子識別見表2。

根據企業調研，目前的涂料生產企業中主要廢氣排放的二甲苯的排放量約占10%～60%、乙苯約占20%、丙酮約占5%～30%。并且幾乎所用的溶劑均可在排放口檢出。因此涂料建設項目環境影響評價中應對大氣污染因子進行準確識別。

四、環境保護措施

由于涂料企業生產過程的產污節點較分散，因此環境影響評價中，除廢氣的治理措施外還應注重廢氣的收集。

1.廢氣的收集

預混合、混合及包裝等過程均產生廢氣，因此建議各混合罐蓋上設有廢氣排氣口，收集揮發的有機溶劑廢氣；包裝機出口設集氣罩，收集出料管口與包裝桶之間微量的有機廢氣，這些排口即形成廢氣收集點，與車間設置的總廢氣收集管連接，以盡可能的減少無組織排放。

2.廢氣治理

針對涂料企業產生的廢氣污染因子種類較多，環境影響評價中應提出經濟、有效的環境保護措施。目前常用的有機廢氣治理措施主要有活性炭吸附和RTO處理等。

（1）活性炭吸附處理。活性炭是一種很細小的炭粒，有很大的表面積，而且炭粒中還有更細小的孔——毛細管。這種毛細管具有很強的吸附能力，由于炭粒的表面積很大，所以能與氣體充分接觸，當這些氣體碰到毛細管，其中雜質（甲苯、二甲苯、VOC）就被吸附，從而起凈化作用。該處理方式是目前使用最為廣泛的有機廢氣處理措施。

（2）RTO裝置處理。RTO裝置處理有機廢氣是目前常用且治理效率高的方法，應用也較為廣泛，其治理效率可達98%以上。RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）是蓄熱式排氣處理裝置的簡稱，又稱蓄熱式焚燒器。RTO 的工作原理和流程大致為：有機廢氣首先經過蓄熱室的陶瓷體（已蓄熱）預熱，然后進入氧化室，通過補加天然氣加熱升溫到 800℃左右，使廢氣中的有機物氧化分解成 CO2和 H2O，氧化后的高熱氣體再通過另一個已與進入廢氣熱交換的蓄熱室陶瓷體蓄熱，然后煙氣排出 RTO 系統。

五、結語

鑒于涂料工業的特點，產品種類和原輔料較多，廢氣排放方式為間歇性排放，因此營運期大氣環境影響評價較為復雜，首先按產品提供相應的原輔料和生產工藝，準確識別污染因子，確定產污節點；其次針對識別的廢氣污染因子，應提出經濟、合理的環境保護治理措施，并注重廢氣的收集措施，以減少無組織廢氣污染物的排放。

參考文獻：

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