運用PDCA循環提高球磨機礦漿產品質量

蔣晨陽 陳明哲

摘 要：本文主是作者在實習中與企業管理部門共同運用PDCA循環解決產品質量問題的一次實踐。從分析影響企業產品質量的原因入手，制定計劃與方案，不斷實施、改進、鞏固，顯著地提高了產品質量及其合格率。

關鍵詞：PDCA循環；產品質量

中圖分類號： TB4 文獻標識碼： A 文章編號： 1673-1069（2016）19-24-2

1 PDCA循環

PDCA循環又名戴明環，是由美國質量管理專家戴明提出的，它是全面質量管理所應遵循的科學程序。

P （Plan）——計劃。確定方針和目標的，制定活動規劃。

D（Design&Do）——設計與執行。設計具體的方法、方案和計劃布局；并具體運作，實現計劃中的內容。

C （Check）——檢查。總結計劃執行的結果，找出問題。

A （Action）——處置。肯定成功的經驗，并予以標準化，總結失敗的教訓。對于沒有解決的問題，應提交給下一個PDCA循環中去解決，這樣階梯式地上升。

2 某企業產品質量情況

某選礦廠的礦石磨制采用的是球磨機閉路循環濕法磨制工藝。其工藝流程是：礦石進入球磨機磨制后，在球磨機排礦口添加洗液，礦漿經中間泵返入旋流器分級，細粒度成為溢流成品輸送到下一工序，粗顆粒成為返砂返回球磨機再次磨制。

礦漿的粒度指標問題如下：一是產品的粒度超標嚴重， 二是產品粒度合格率較低，嚴重影響后序生產的正常進行。

3 運用PDCA攻克產品質量

3.1 P階段：計劃

3.1.1 選擇課題，組建團隊

生產工序組建了以工序長為組長的攻關產品粒度攻關小組（表2）。并聘請作者作為PDCA循環過程的管理指導。

3.1.2 設定目標，分析問題原因

影響產品粒度要求的因素：

①上一級工序的來料粒度超標2～3倍，合格率約為20%。

②研磨體（鋼球）直徑級配比的變化大。

③物料液固比（洗液與礦石的質量比）不穩定，礦石研磨時間短。

④設備運轉開停頻繁。設備開停車時，都需調節物料液固比。

⑤旋流器磨損嚴重，破壞了原有技術參數。

⑥操作人員技能差、責任性不強。

3.1.3 區分主因和次因，確定最佳方案

針對存在問題分析，認為影響產品粒度及其合格率的主因是：

①上一級工序來料的粒度超標；

②研磨體（鋼球）直徑級配比變化大；

③物料液固比配比不穩定，礦石研磨時間短；

④旋流器磨損嚴重，破壞了原有技術參數。

影響產品粒度及其合格率的次因是：

①設備運轉開停頻繁；

②操作人員技能差、責任性不強。

對主、次因分析后，認為：上一級工序來料超標，在本工序難以調整。我們選擇最佳方案是必須從自身能夠掌控的因素做起：

①穩定研磨體（鋼球）直徑級配比。

②穩定物料液固比，延長礦石研磨時間。

③定期檢修旋流器，穩定旋流器分級技術參數。

3.1.4 制定對策、計劃

按照主次因分析與方案比較，制定計劃與措施（表3）。

3.2 D階段：設計與執行

按照預定的計劃與標準，作業長每天分析操作條件

變化，化驗員定時分析產品粒度，統計員收集原始記錄和數據。

①按鋼球消耗情況，球磨機定期補（選）球，穩定研磨

體（鋼球）直徑級配比，確保研磨體平均球徑在Φ85mm左右。

②定期測定礦石與洗液給料量，確保磨內液固比穩定在0.45左右。

③穩定球磨機的下料量與洗液量，保持旋流器的工作壓力穩定P=0.08-0.12MPa，確保旋流器分級條件與效果。

3.3 C階段：檢查效果

經過5個月的實施運行，產品粒度指標有了明顯提高（表4），粒度接近0.06mm，合格率達到83%。

3.4 A階段：處置

3.4.1 推行標準化

在本輪PDCA循環中，產品粒度及其合格率均有明顯提高，證明所采取的措施是有成效的。而且要進行標準化，制定成工作標準，以便以后的執行和推廣。

3.4.2 問題總結，處理遺留問題

本輪PDCA循環分析研究方向是正確的，但產品粒度與合格率距目標仍有一定距離，管理與實施中的也存在一些問題，主要是：球磨機內襯的運行壽命短；研磨體的質量需提高，利于穩定研磨體直徑級配比。針對本輪PDCA循環中存在的問題，要在下一輪PDCA循環中加以改進。