內蒙某金礦擴大連續試驗

賈鳳梅　朱照照　陳　曦

(內蒙古自治區礦產實驗研究所)

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內蒙某金礦擴大連續試驗

賈鳳梅朱照照陳曦

(內蒙古自治區礦產實驗研究所)

摘要為考察某含砷原生金礦小試工藝流程及技術指標的穩定性及合理性，模擬生產狀態進行了擴大連續試驗。連選試驗采用階段磨礦—浮選—重選聯合工藝流程，有效回收了礦石中的有用礦物金、砷。浮選作業獲得了金品位為48.02 g/t、回收率為81.41%的金精礦(含砷品位為9.84%、回收率為94.21%)，重選作業獲得了金品位為46.48 g/t、回收率為2.95%的金精礦。連選試驗技術指標與實驗室閉路試驗技術指標基本一致，連選過程平衡、各作業運行穩定，取得了較可靠的選礦指標及工藝參數。

關鍵詞金礦石浮選重選擴大連選試驗

某含砷原生金礦，金主要賦存于硫化物中，占有率為85.94%，單體游離金為5.16%，這兩部分金易于選別回收[1]。根據礦石性質，采用浮選—重選聯合工藝進行了小試研究，并取得了較理想的技術指標。為考察小試工藝流程及技術指標的穩定性及合理性，深入進行了擴大連續試驗研究，并獲得了滿意的試驗指標。

1原礦性質

對原礦進行化學多元素、金物相分析及-2 mm粒級篩分分析，分析結果見表1～表3。

表1原礦化學多元素分析結果

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成分AuAsSTFeAgTiO2含量2.970.541.185.741.371.42成分SnO2PSiO2Al2O3CaOMgO含量0.0120.0850.1014.4310.323.20

注：Au、Ag含量單位為g/t。

表2　金物相分析結果

由表1、表2可知，試驗原礦含金2.97 g/t、伴生砷0.54%，其他組分含量低；礦石中85.94%的金賦存于硫化礦物中，5.16%的金以自然金形式存在，2.75%的金賦存于褐鐵礦中，1.25%和4.90%的金賦存于碳酸鹽和硅酸鹽中。

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由表3可知，試驗原礦為原生金礦石，金品位為2.92 g/t，在各粒級中金品位沒有明顯變化，僅在 0.038 5～0.105 mm粒級中品位略有提高，說明該礦石中金在細粒級中易于解離。

2試驗室試驗

試驗室小型試驗進行了浮選工藝流程試驗即磨礦細度、浮選藥劑條件試驗、開路試驗及閉路試驗。為了對比1段磨礦與階段磨礦對浮選指標的影響，閉路試驗分別采用兩種磨礦方式進行選別，試驗流程見圖1，試驗結果見表4。

由表4可知，無論采用1段磨礦還是階段磨礦工藝流程進行選別，均可獲得較好的選別效果，所獲得的金(砷)精礦含金約50～52 g/t、含砷約11%～12%；金回收率約82%～83%，砷回收率為96%～97%。

圖1　1段磨礦(階段磨礦)—浮選閉路試驗流程

注：虛線框數據為階段磨礦流程及數據。

表4　2種不同工藝流程閉路試驗結果

為了進一步提高金回收率、降低金損失，針對階段磨礦浮選尾礦進行重選探索試驗，試驗結果見表5。

表5　階段磨礦流程浮選尾礦—搖床重選探索試驗結果

由表5可知，浮選尾礦采用重選工藝，金回收率為3.34%，可再進一步回收。

3擴大連續試驗

在小試試驗研究的基礎上，結合礦山實際條件及經濟技術分析，連選試驗采用階段磨礦階段選別工藝流程。為了確保連選試驗穩定進行并與生產實踐接軌[2]，故增加1次掃選，即采用2粗2精2掃的工藝流程回收目的礦物金。同時，針對浮選尾礦采用螺旋溜槽拋尾—搖床精選的工藝流程回收部分金礦物。

3.1試驗流程

試驗給礦粒度為-2 mm，礦樣采用擺式給礦機給入球磨機，給礦速度為50 kg/h，球磨機與螺旋分級機形成1段閉路磨礦，磨礦細度控制在-0.074 mm 70%～75%，分級機溢流產品進入攪拌桶攪拌加藥，礦漿攪拌后流入粗選槽，粗選濃度控制在25%～30%，2次粗精礦進入再磨系統，磨礦合格產品經2次精選獲得金(砷)精礦。粗選后礦漿給入掃選作業，浮選中礦均順序返回。浮選尾礦用泵抽至螺旋溜槽進行拋尾，螺旋溜槽粗精礦給入搖床進行精選。試驗流程見圖2。

圖2　擴大連續選礦試驗流程

3.2試驗結果分析

連選試驗每天3班，每班8 h。在試驗過程中，試驗快速取樣點設置為浮選精礦、重選精礦和尾礦，試驗過程中0.5 h取一次樣，兩次樣合并化驗金和砷，每班統計化驗結果。流程中間取樣點設置為粗選1精礦、粗選1尾礦、粗選2精礦、粗選2尾礦、掃選1精礦、掃選1尾礦、掃選2精礦、掃選2精礦、精選1精礦、精選1尾礦、精選2尾礦、螺旋溜槽精礦、螺旋溜槽尾礦、搖床尾礦14個，試驗化驗最后一天3個班次中間樣，并計算3個班次平均值。

連選試驗從2015年8月6日開車至10日停車，聯機調試2 d，穩定運轉3 d累計72 h，試驗結果見表6。8月10日試驗平均數據見表7，連選試驗中間產品取樣統計數據見表8。

由表6～表8可知，連選試驗浮選金精礦產率為4.90%、金品位為48.02 g/t、回收率為81.41%，金精礦含砷品位為9.84%、砷回收率為94.20%；重選金精礦產率為0.18%、金品位為46.48 g/t、金回收率為2.95%。連續試驗與實驗室小型試驗技術指標基本一致，取得了較穩定可靠的選礦指標及工藝參數[1]。

表6　連續選礦試驗結果

表7　8月10日3個班平均值

連選試驗結果表明：砷主要富集于金精礦產品中，砷回收率達到94.00%以上，尾礦砷品位可降低到0.03%以下。

3.3產品分析

將擴大連續選礦試驗最后一天3個班綜合樣進行產品分析，金精礦和尾礦化學多元素分析結果見表9、表10。

表8　連選試驗流程中間產品取樣化驗統計結果

表9金精礦化學多元素分析結果

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注：Au含量單位為g/t。

表10尾礦精礦化學多元素分析結果

%

注：Au含量單位為g/t。

4結語

(1)某含砷原生金礦根據礦山實際條件及技術經濟分析，連選試驗采用階段磨礦—浮選—重選聯合工藝流程，獲得的浮選金精礦產率為4.90%、金品位為48.02 g/t、金回收率為81.41%，金精礦含砷品位為9.84%、砷回收率為94.20%；重選精礦產率為0.18%、金品位為46.48 g/t、金回收率為2.95%。

(2)浮選尾礦給入重選作業，在一定程度上可提高金的綜合回收率，有利于資源綜合利用。但重選精礦產率偏低，應適時根據礦山資源情況、生產現場條件等因素進行技術經濟分析，考慮是否予以啟動。

(3)擴大連選試驗技術指標與試驗室閉路試驗技術指標基本一致，連選過程平衡，各作業運行狀況穩定，取得了較可靠的選礦指標及工藝參數，為下一步工業試驗及工業生產打下基礎。

(4)試驗礦樣的含砷礦物主要為硫砷金礦，可浮性好。因此，砷主要富集于金精礦產品中。由于該礦石中砷含量較高，建議在選礦生產中應對砷的回收予以充分關注，控制尾礦中砷的含量。

(5)擴大連續選礦試驗過程中發現，金精礦品位和回收率與磨礦細度的關系密切，隨著磨礦細度的提高金精礦品位與回收率都有所提高，在生產中應盡可能提高1段磨礦細度，建議磨礦細度不低于-0.074 mm 70%。

參考文獻

[2]周新民，宋翔宇，李榮改，等.某貧細赤鐵礦選礦試驗及擴大連續試驗研究[J].礦產保護與利用，2012(2):43-44.

(收稿日期2016-01-27)

賈鳳梅(1977—)，女，高級工程師，碩士研究生，010031 內蒙古呼和浩特市玉泉區昭君路16號。