現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)探析

摘 要：現(xiàn)代科技的迅猛發(fā)展，使得機(jī)械制造行業(yè)也隨之不斷發(fā)展提升，這種情況下傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝已無(wú)法有效滿(mǎn)足現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展需求。所以，必須對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝以及精密加工技術(shù)進(jìn)行更為深入的研究。文章主要闡述了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的特點(diǎn)并淺談了現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝、精密加工技術(shù)與微機(jī)械技術(shù)等技術(shù)。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械制造工藝；精密加工技術(shù)；制造技術(shù)；工藝

現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)在滿(mǎn)足當(dāng)前社會(huì)的需求時(shí)在技術(shù)上也要做到與時(shí)俱進(jìn)地提高，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝以及精密加工技術(shù)具有現(xiàn)代性，能夠滿(mǎn)足現(xiàn)代機(jī)械制造的需要。要想實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展，就必須引進(jìn)更加先進(jìn)的機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)。了解和掌握機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點(diǎn)及其應(yīng)用情況至關(guān)重要。

1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點(diǎn)分析

1.1 具有一定關(guān)聯(lián)性

從制造技術(shù)來(lái)看，其先進(jìn)性并不僅僅貫穿于制造過(guò)程，而且還涉及以下多個(gè)方面：如產(chǎn)品的調(diào)研、開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)、加工制造、銷(xiāo)售等內(nèi)容。可見(jiàn)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的相互關(guān)聯(lián)性對(duì)技術(shù)的進(jìn)步發(fā)展是非常重要的。因此，我們必須把握現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性。

1.2 具有一定的系統(tǒng)性

根據(jù)機(jī)械制造的生產(chǎn)過(guò)程來(lái)分析，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，其應(yīng)當(dāng)是計(jì)算機(jī)信息技術(shù)、現(xiàn)代傳感技術(shù)、生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)以及新材料、新工藝、新管理方法等多種現(xiàn)代科技手段的綜合，且要求應(yīng)用于產(chǎn)品的生產(chǎn)、研發(fā)、設(shè)計(jì)、加工、銷(xiāo)售以及售后等整個(gè)過(guò)程。由此可見(jiàn)，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)具有系統(tǒng)性，所以，我們應(yīng)該利用現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的系統(tǒng)性來(lái)提高效率。

1.3 全球化特點(diǎn)日益凸顯

隨著在經(jīng)濟(jì)全球化的背景下，技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)也面臨著全球化的挑戰(zhàn)，技術(shù)與市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)都日趨激烈，先進(jìn)制造技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展正是為了適應(yīng)這種激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。所以，我國(guó)若想在激烈的國(guó)際技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)一席之地，就必須使我國(guó)的制造技術(shù)不斷創(chuàng)新，從而使我國(guó)制造行業(yè)達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

2 淺談現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)

2.1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

按照現(xiàn)代機(jī)械制造工藝包括的內(nèi)容分析，其包括車(chē)、鉗、銑、焊等許多內(nèi)容。本文僅就其中應(yīng)用最廣泛的焊接工藝加以探究。

2.1.1 現(xiàn)代機(jī)械制造氣體保護(hù)焊焊接工藝分析

工藝是把電弧作為主要熱源之一進(jìn)行焊接操作。其主要特點(diǎn)是將氣體作為焊接物之間的保護(hù)介質(zhì)，進(jìn)行焊接操作時(shí)，電弧周?chē)鷷?huì)產(chǎn)生有效的氣體保護(hù)層，從而實(shí)現(xiàn)電弧、熔池和空氣進(jìn)行分離的目的。有效的防止了在焊接過(guò)程中有害氣體對(duì)其產(chǎn)生影響。通常情況下，使用最多的就是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，將二氧化碳作為保護(hù)氣體，這是由于二氧化碳的價(jià)格較為低廉，被廣泛的使用于現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)之中。

2.1.2 現(xiàn)代機(jī)械制造電阻焊焊接工藝分析

該工藝是把焊接物置于正電極、負(fù)電極之間進(jìn)行通電操作，當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，就會(huì)在焊接物之間的接觸面及其周?chē)纬伞暗觊L(zhǎng)效應(yīng)”，從而焊接物達(dá)到熔化并融合的效果，實(shí)現(xiàn)壓力焊接的目的。該焊接工藝具有焊接質(zhì)量高、機(jī)械化程度高、生產(chǎn)效率高、節(jié)省時(shí)間、無(wú)噪聲無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。它是傳統(tǒng)的焊接方法同時(shí)也被廣泛的應(yīng)用于現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)。

2.1.3 現(xiàn)代機(jī)械制造埋弧焊焊接工藝分析

該工藝是指在焊劑層下燃燒電弧而進(jìn)行焊接的一種焊接工藝。其分為自動(dòng)焊接以及半自動(dòng)焊接兩種焊接方式。進(jìn)行自動(dòng)焊接時(shí)，通過(guò)焊接車(chē)把焊絲以及移動(dòng)電弧送入從而自動(dòng)完成焊接操作。進(jìn)行半自動(dòng)焊接時(shí)，則是由機(jī)械完成焊絲送入，再由焊接操作人員進(jìn)行移動(dòng)電弧的送入操作，因此增加了勞動(dòng)成本，目前應(yīng)用較少。埋弧焊應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)制品焊接操作中，因?yàn)槠渚哂泻附淤|(zhì)量高且穩(wěn)定，效率高，無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。

2.2 淺析精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)是指加工精度為1～0.1?m，表面粗糙度為Ra0.1～0.01?m的加工技術(shù)，是一種先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù)。典型的精密加工技術(shù)主要包括砂帶消磨、精密切削、精密研磨、磨具成型與拋光等，最新的精密加工技術(shù)還包括納米技術(shù)。現(xiàn)僅就其中的精密切削技術(shù)做以簡(jiǎn)要分析。該技術(shù)是指通過(guò)切削的方式實(shí)現(xiàn)精密切削的目的。然而，若想實(shí)現(xiàn)高精密水平的切削，必須保證受到加工機(jī)床、使用刀具、零件等外界環(huán)境的干擾才行。

3 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的重要性

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)不但在機(jī)械制造領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用，在電子、冶金等領(lǐng)域也在拓展應(yīng)用，但在當(dāng)前技術(shù)快速的更新?lián)Q代形勢(shì)下，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的更新也非常快，而社會(huì)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的需要逐漸擴(kuò)大和對(duì)質(zhì)量要求逐漸提高，也促使著現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展。我國(guó)的工業(yè)

化進(jìn)程正在逐漸加快，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用需要也在逐漸擴(kuò)大，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的研究，促進(jìn)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，對(duì)于我國(guó)的工業(yè)化發(fā)展和社會(huì)的發(fā)展都起到非常重要的作用。

4 結(jié)語(yǔ)

總之，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)是影響機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，我們應(yīng)該充分認(rèn)識(shí)到現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的重要性和和加強(qiáng)其的必要性，不斷創(chuàng)新，從而更好地促進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造與加工事業(yè)發(fā)展和進(jìn)步。

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作者簡(jiǎn)介

黃一軒（1994-），鄭州大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械工程專(zhuān)業(yè)。