楊群發,王東亞,沈文華
(廣東珠海金灣發電有限公司,廣東珠海 519050)
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600MW發電機轉子繞組匝間短路故障判斷
楊群發,王東亞,沈文華
(廣東珠海金灣發電有限公司,廣東珠海519050)
摘要:廣東珠海金灣發電有限公司#3發電機大修時,現場試驗發現轉子繞組有匝間短路跡象。首先通過兩極電壓平衡試驗確定存在匝間短路故障,然后通過繞組交流電壓分布試驗確定匝間短路故障所處的線圈。轉子返廠修理時,根據試驗結果拆出故障線圈,分析了短路原因并及時處理了故障繞組,保證了大修工期。
關鍵詞:發電機;轉子;匝間短路;線圈
發電機轉子繞組匝間短路故障在轉子電氣絕緣事故中占較大比例,如果不能及時發現并處理該類故障,則會對發電機的安全運行有極大危害。廣東珠海金灣發電有限公司#3機組大修期間進行轉子兩極電壓平衡試驗時,發現轉子匝間短路,本文結合目前發電機轉子匝間短路的檢測技術,對發電機轉子匝間短路現場試驗進行了分析和探討。
廣東珠海金灣發電有限公司#3,#4機組為國產600 MW超臨界機組。發電機為上海汽輪發電機有限公司生產的QFSN-600-2型汽輪發電機,額定容量為667 MV·A,2005年6月生產,2007年2月投運。轉子為氫氣冷卻,共2個磁極,每極有8組轉子線圈,每匝線圈由上下2根銅線組成,其中#1線圈為6匝,#2~#8線圈各為8匝,每圈導線由直線、彎角和端部圓弧組成。
發電機轉子繞組發生匝間短路故障的原因很多,一般包括制造和運行兩方面原因。現場經驗表明,發電機轉子繞組匝間短路故障多發生在轉子繞組端部,特別是有過橋連線的一端。輕微的轉子繞組匝間短路故障對機組的正常運行影響不大,故障特征不十分明顯,因此運行中的此類故障經常被忽略。但是,長期運行下去,不對稱的匝間短路就會導致轉子一點甚至兩點接地故障,引起大軸燒損、轉子劇烈振動以及轉子嚴重磁化;同時,如果發電機長期在故障狀態下運行,轉子電流將明顯增加,繞組的溫度會升高,發電機壽命也將縮短,甚至導致惡性事故的發生:因此,早期通過試驗確認匝間短路故障對機組安全運行有著重要的意義。
發電機轉子匝間短路故障的判斷有很多種方法,常用的方法有測量轉子繞組直流電阻、比較發電機短路和空載特性曲線、測量轉子繞組交流阻抗和功率損耗、測量單開口變壓器的感應電勢和相角、兩極電壓平衡試驗、轉子繞組電壓分布試驗、動態匝間短波形試驗、重復脈沖(RSO)檢測法和基于“振動-勵磁電流關系曲線”的分析方法等許多方法,現場試驗時,可以用其中任一試驗方法來發現匝間短路隱患,并用其他的試驗方法來驗證。
2012年4月,#3機組大修時,現場在轉子膛外進行了兩極電壓平衡試驗,試驗數據見表1。

表1 現場兩極電壓平衡試驗數據
由兩極電壓平衡試驗數據可以看出,兩極電壓偏差值遠大于標準值3.0%[1]。確定轉子存在異常后,現場做了轉子繞組交流電壓試驗,試驗數據見表2,電壓分布曲線如圖1所示。

表2 轉子繞組交流電壓分布試驗數據

圖1 現場轉子繞組交流電壓分布曲線
由轉子繞組交流電壓分布試驗數據可知,極1與極2的#5線圈交流電壓差值為5.43 V,極2的#5線圈存在匝間短路故障的可能性。2012年5月1日,采用壓力約為0.7 MPa的高純度氮氣對極2的#5線圈通風孔進行吹掃,吹掃前、后兩極電壓平衡試驗數據見表3。由表3可以看出,吹掃對電壓偏差并沒有影響,可確認轉子極2的#5線圈存在穩定的匝間短路故障。結合現場實際情況,決定將此轉子返廠進行修復。

表3 極2的#5線圈吹掃前、后試驗數據
2012年5月7日,轉子返廠后做了兩極電壓平衡試驗。5月8日,轉子經過校調,拆除轉子汽側和勵端護環后,進行了兩電壓平衡數據的復測試驗(試驗數據見表4)和交流、直流槽電壓分布試驗(試驗數據見表5,表中:直流為6.2 V,交流為200.0 V)。

表4 發電機廠兩極電壓平衡試驗數據
由以上試驗數據可以看出,校調后轉子的兩極電壓平衡偏差只有0.4%,交、直流電壓分布試驗數據合格,兩極槽電壓分布完全對稱,轉子匝間短路故障現象消失。
針對以上現象進行如下分析。

表5 交、直流槽電壓分布試驗數據
(1)轉子返廠后進行了上機校調,轉子轉動過程中,繞組各匝之間的機械應力會發生改變,可能造成極2的#5線圈原已短路的兩匝之間相對位置發生輕微改變,有可能使短路點斷開,故障消失。
(2)匝間存在異物,轉子繞組運行中,頻繁的熱脹冷縮把匝間絕緣墊條磨穿,從而造成匝間短路。當轉子轉動后,導電物發生位移,使得試驗數據合格。
雖然目前看故障已消除,但如果直接投入運行,故障隨時可能再次出現,且運行中難以監測,嚴重時還有可能導致機組跳閘、轉子燒毀。
經綜合分析,決定對極2的#5線圈拆出進行檢查處理。轉子極2的#5線圈拆出后,發現勵端左側R進直線處第4、第5匝之間有明顯的短路點,第4匝線圈銅線被灼傷且深度較深(如圖2所示),短路點間的匝間絕緣墊片被燒穿(如圖3所示)。

圖2 極2的#5線圈第4匝線圈短路點
至此,確認了轉子匝間短路的具體位置。現場觀察短路點灼傷深度,應該是多次電弧灼傷所致,分析此次短路的最大可能是短路點處有異物,慢慢將絕緣墊條磨穿,從而造成匝間短路。此短路點與初期試驗數據判斷吻合,證明現場試驗判斷正確,對發現轉子匝間短路的判斷提供了重要的理論依據,也符合“發電機轉子繞組匝間短路故障多發生在轉子繞組端部,特別是在有過橋連線的一端”的故障經驗,因為過橋連線處需要進行銅線駁接打磨,存在遺留異物的可能性。

圖3 匝間絕緣墊片燒穿
對極2的#5線圈第4匝短路處直線段銅排進行更換處理,退出全部槽楔,對轉子繞組線圈進行清理。
匝間短路前期,通過機組運行狀態進行故障判斷很重要,但機組大、小修時所做的試驗能更好地確認故障。
本次匝間故障定位方法為:首先通過兩極電壓平衡試驗確定匝間存在短路故障的可能性,然后再通過繞組交流電壓分布試驗確定匝間短路故障所處的線圈。根據此判斷,迅速確認了故障點,并且與實際相符;但是,試驗數據在轉子運轉狀態發生變化后恢復正常,可能造成誤判斷,這也是我們今后要考慮的問題。
參考文獻:
[1]隱極式同步發電機匝間短路測定方法: JB/T 8446—2005 [S].
(本文責編:劉芳)
楊群發(1967—),男,廣東茂名人,高級工程師,從事電廠生產管理工作。
王東亞(1983—),男,河南商丘人,工程師,從事電廠檢修管理工作(E-mail: dongya_2000@163.com)。
沈文華(1982—),男,廣東韶關人,工程師,從事電廠檢修管理工作。
作者簡介:
收稿日期:2015-09-08;修回日期:2015-11-30
中圖分類號:TM 31; TM 621.3
文獻標志碼:B
文章編號:1674-1951(2016)01-0039-03