淺談液壓設(shè)備的潤滑磨損故障及檢測工作

王效軍

摘 要：隨著機械化與技術(shù)的不斷發(fā)展，機械企業(yè)越來越重視對機械設(shè)備的維護管理，其中針對液壓設(shè)備的潤滑磨損故障及檢測工作對于企業(yè)的發(fā)展來說所起到的作用越來越突出。本文研究了液壓油對液壓設(shè)備故障所產(chǎn)生的影響，對液壓設(shè)備的潤滑磨損故障及檢測工作進行了詳細的闡述。

關(guān)鍵詞：液壓設(shè)備；潤滑磨損故障；檢測

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.09.038

機械零部件的磨損是導(dǎo)致液壓設(shè)備失效的重要原因。機械零部件的磨損程度與液壓油有著十分密切的聯(lián)系，液壓油一旦出現(xiàn)質(zhì)量下降和污染等問題，就會致使液壓元件出現(xiàn)磨損問題。為了使液壓設(shè)備的磨損問題得到有效的解決，就必須要對在運行狀態(tài)下的液壓設(shè)備的潤滑及磨損情況做好檢測與故障診斷的工作，具體來說就是分析液壓設(shè)備所用液壓油的理化性能指標與油中的磨損顆粒以及污染產(chǎn)物，從而來得到液壓設(shè)備的磨損和摩擦副潤滑狀態(tài)的相關(guān)信息，使液壓設(shè)備中的潤滑磨損故障能夠得到及時的發(fā)現(xiàn)，從而對液壓設(shè)備的視情維修和潤滑管理工作進行有效的指導(dǎo)，最終促進液壓設(shè)備實現(xiàn)安全運行。

1 液壓油對液壓設(shè)備故障產(chǎn)生的影響

液壓泵、液壓缸、液壓馬達、過濾器等一系列液壓元件的工作性能除了受到其自身的質(zhì)量和相關(guān)電氣元器件以及其運行操作維護工作的影響外，同時還和液壓油的品質(zhì)以及污染密切相關(guān)。因為液壓油的品質(zhì)下降和污染問題導(dǎo)致液壓設(shè)備出現(xiàn)故障的頻率在逐漸增多，所以相關(guān)設(shè)備的使用和維護人員要重視液壓油的作用。

1.1 液壓油的性能對液壓設(shè)備故障所產(chǎn)生的影響

在液壓系統(tǒng)中，液壓油在很多方面都起著重要的作用，不僅可以作為工作介質(zhì)對動能進行傳遞，還對液壓元件的抗磨、潤滑、防腐、防銹等方面發(fā)揮著重要作用。關(guān)于液壓油的理化性能指標有很多，其性能的變化給液壓設(shè)備故障所帶來的影響可以總結(jié)為以下幾點：液壓油粘度過低或過高都會導(dǎo)致液壓設(shè)備出現(xiàn)潤滑不良從而產(chǎn)生異常磨損的情況；液壓油的防銹蝕性下降會導(dǎo)致液壓設(shè)備生銹，使其流量閥的流量極度不穩(wěn)定；液壓油酸值若增大，就會致使油中出現(xiàn)大量的油泥，進而就會影響液壓元件失靈，還會使油品發(fā)生氧化作用發(fā)生變質(zhì)，降低液壓設(shè)備的潤滑抗磨性能；油中水分過多會使?jié)櫥Ч档停宜衷诟邷貭顟B(tài)下會發(fā)生氣化，形成氣阻，對循環(huán)產(chǎn)生不良影響；液壓油的抗腐蝕性降低會腐蝕設(shè)備中的金屬元器件，造成設(shè)備中的過濾器、泵、閥等出現(xiàn)局部腐蝕的問題等等。

1.2 液壓油的污染問題給液壓設(shè)備故障帶來的影響

具體來說，液壓油中所出現(xiàn)的污染物來自與兩個方面，首先是液壓設(shè)備在運行中所帶來的磨損產(chǎn)物，比如一些金屬和密封橡膠磨損的顆粒等，還有就是在使用液壓油的過程中因為氧化作用而產(chǎn)生的油泥污染物；其次的污染物來源于液壓設(shè)備之外，包括液壓油的生產(chǎn)運輸時所吸入的粉塵，在使用液壓設(shè)備時一些類似與水分、粉塵等污染物的進入，這些都導(dǎo)致液壓油的污染問題。

這些污染物會嚴重影響液壓設(shè)備故障，概括來說就是加劇了摩擦副的磨損程度，使馬達和泵的使用壽命大大減短；加劇了液壓缸中缸體與活塞的磨損，從而增大了液壓油的泄漏量，使液壓缸的推力明顯減小；一些污染物還會使過濾器堵塞住，進而導(dǎo)致泵吸空，造成一系列噪聲和振動。

2 液壓設(shè)備的油液檢測工作以及故障診斷

2.1 簡析油液監(jiān)測技術(shù)的原理與方法

所謂油液監(jiān)測技術(shù)，就是分析液壓設(shè)備所用液壓油的理化性能指標與油中的磨損顆粒以及污染產(chǎn)物，從而來得到液壓設(shè)備的磨損和摩擦副潤滑狀態(tài)的相關(guān)信息，實現(xiàn)對液壓設(shè)備的潤滑磨損故障的有效診斷。通過對液壓設(shè)備中的摩擦副潤滑與磨損情況相關(guān)信息進行合理分析，并結(jié)合液壓設(shè)備的摩擦副材料、運行情況、維修保養(yǎng)設(shè)備的記錄等等，可以準確及時地對設(shè)備磨損故障進行診斷，正確找出設(shè)備發(fā)生故障的地方，并了解故障的類型，對設(shè)備故障發(fā)生的原因進行合理的解釋，同時還能夠?qū)收纤l(fā)生的時間進行預(yù)告。油液監(jiān)測技術(shù)擁有上述一系列的優(yōu)點，所以不論在國內(nèi)還是國外，油液監(jiān)測技術(shù)都已經(jīng)發(fā)展成為了對機械設(shè)備中的液壓系統(tǒng)故障進行診斷的重要技術(shù)。

油液監(jiān)測技術(shù)主要是由一系列的油液分析方法所構(gòu)成，包括理化分析法、鐵譜分析法、光譜分析法、污染分析法和紅外分析法這五種方法。理化分析法主要是對油液的粘度、水分、腐蝕性、閃點等一系列常規(guī)理化指標進行分析，目的是為了了解新油的質(zhì)量、油品的變質(zhì)、油品的污染、油品的誤用等情況；鐵譜分析法是采用物理方法分離出油中的磨損金屬顆粒及污染雜志顆粒，目的是為了明確磨損故障的部位、程度和原因，同時找出污染的來源；光譜分析法主要是對油中的污染元素、磨損金屬和添加劑的元素濃度進行分析，也是為了了解磨損的故障成因及污染的來源等；污染分析法則是對油液中的固體污染物的顆粒數(shù)量進行分析，目的是了解液壓設(shè)備的磨損程度和油品的污染程度；紅外分析法主要是分析油液在使用時產(chǎn)生的一些氧化物、膠質(zhì)、硝化物等等，目的是對新油的質(zhì)量好壞、油品劣化程度進行評定。

2.2 對液壓油中的污染物進行識別與診斷

在上述的五種油液分析方法中，鐵譜分析法是用來對液壓油中的污染物進行識別與診斷的最有效的方法，其通過分析油中磨損金屬顆粒的大小、數(shù)量、顏色等，能夠?qū)σ簤涸O(shè)備的磨損原因、磨損部位以及磨損程度進行準確的診斷。對液壓油中的污染物進行檢測所使用的方法處理上述的鐵譜顆粒分析法，同時還有污染度顆粒計數(shù)和光譜污染元素分析法。每個方法都有其不同的特點，都能夠從不同的角度來對液壓油中的污染物實現(xiàn)識別與診斷工作。

3 結(jié)語

機械類企業(yè)要做好液壓設(shè)備的潤滑磨損故障及檢測工作，首先就要從自身企業(yè)的液壓設(shè)備的實際特點出發(fā)，制定好針對性的解決措施；再建立起有效的油液監(jiān)測管理制度，對油液的所有因素做到準確科學(xué)的監(jiān)測，不斷的完善液壓設(shè)備的潤滑磨損故障和監(jiān)測工作，使液壓設(shè)備能夠在安全的前提下平穩(wěn)運行。

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