摘 要:本文概述了電廠熱工自動化的含義,分析了其控制系統的構成,并對電廠熱工自動化水平的提升策略進行了探討。
關鍵詞:電廠;熱工自動化;現狀;發展
隨著社會的發展,國家對電力事業的支持力度越來越大,電力事業的發展速度不斷加快,機組裝機量逐步增大,火電廠的熱工自動化水平正在不斷提高。
1 電廠熱工自動化概述
電廠熱工自動化指的是利用自動化的儀器與設備,在無人或較少人參與的條件下,自動監控電廠熱力的生產與轉換過程。在電廠自動化系統的輔助下,可以更加高效地收集和統計相關的熱力數據,提高熱力生產的安全性與經濟性。電廠熱工的自動化在一定程度上也可以節省人力、物力,同時利用高科技因素的儀表與設備提高火電廠發電過程的安全系數與效率。
2 電廠熱工自動化控制系統的構成
2.1 DCS系統
電廠進行自動控制的一個重要組成部件就是DCS系統,DCS 系統的載體為局域網,借助計算機進行操作,在DCS軟件的指導下,完成組態,進而實現多種功能。其中數據的交換以及處理都是以局域網為平臺進行的。近年來,隨著電廠熱工自動化控制系統的飛速發展,熱控系統中的分散控制功能不斷強大,價格也越來越合理,得到了廣泛應用,此項應用正在把PLC逐步取代,由于分散控制系統具有諸多優點,其應用前景必將十分廣闊。
2.2 煙氣脫硫系統
煙氣脫硫系統對工程的控制主要依靠的是PLC和FGD2DCS,它將系統與電腦相結合,在不開啟或不關閉電廠的煙氣脫硫設備時檢測電廠的運行情況。在設置控制點時,電廠應該結合廠內的實際情況,將其與除灰系統合并,以實現除塵控制。另外,還要與電廠內的DCS相聯接,保證電廠機組運行的穩定性。
2.3 輔助系統集中監控網絡
要想保證電廠安裝和調試工作能夠順利進行,在設備運行初期,工作人員可以使用輔助系統集中監控電廠內的控制器、交換機、人機接口方式,并結合電廠內的水點、煤點和灰點完成最后的安裝和調試工作。隨著科學技術的發展,電廠內的監控系統也將得到長足的發展。
3 電廠熱工自動化水平的提升策略
3.1 單元機組的監控智能化
在我國的電廠熱工自動化建設中,DCS系統被廣泛應用,其功能和性質決定了DCS系統在電廠內的使用情況。電廠內熱工自動化單元機組的監控可以通過DCS系統來完善,但是,從我國目前的技術發展情況看,我國的電廠熱工自動化并沒有通過DCS系統的智能操作。在電廠的日常工作時,單元機組的操作依然非常耗費人力、物力,工作的完成效率也不能達到標準要求的水平。因此,我國的各行各業都已經開始普及智能化,并取得了一定的成果。目前,智能化操作系統在我國只是試驗階段,許多技術只是被粗略掌握,并沒有被人們熟練地應用,也不能發揮它更大的價值。所以,在電廠熱工自動化單元機組的智能監控中,要時刻關注自動化建設的發展,將這種技術融入具體的管理工作中。
3.2 電廠熱工自動化的先進監控系統走向
舊有的電廠熱工自動化單元監控機組中只設一個集中監控室,其中只有少數幾臺監控機組,電子設備也被人分成多個小塊放置在一個電子室內,環繞電廠內的主要設備放置。這樣做,主要是為了提高電廠內的電纜利用率。但是,這種設置使得輔助車間的數量在不斷增加,電廠的員工也在不斷增加,工作量越來越大。
隨著我國信息控制技術的發展,電廠自動化技術也在不斷發展;隨著國內外高科技的普及,電廠熱工自動化管理水平也在不斷提高。在監控系統中,機組容量也有明顯的變化。在現有的電廠熱工自動化監控系統中,所有的單元都會集中到一個控制總室中,所有的監控系統更加集中化。
3.3 提升電廠熱工自動化的可靠性
在熱工自動化發展和提升的過程中,管理軟件的配置與硬件設施的質量不斷產生矛盾和沖突,系統自動化水平的邏輯性也沒有得到完善,無法保證技術存在的合理性。在實際操作中,當熱工自動化的操作人員對其進行檢修、維護時,需要很多技術的支持。目前,電廠工作人員的專業水平沒有達標,不能滿足工作的具體要求。在這種情況下,就會降低電廠熱工自動化的可靠性,并且其中還會存在許多安全問題。電廠的自動化系統經常性地出現問題,使得電廠在生產過程中需要面對許多自動化系統運行的考驗,所以,確保熱工自動化系統運行的穩定性和可靠性才是實現電廠高效率生產的重要手段。
3.4 重視電廠熱工自動化維護
對電廠熱工自動化技術引進后,能夠經過計算機控制對設備運行狀況實施監測,對體系故障做出判斷。在這一經過中,需要對系統實施合理標準的維護與監控,從而使系統運行隱患減少與消除。同時還能夠運用信息網絡對維護信息實施實時跟蹤,隨有關信息實施分類歸納,從而讓整體工作程序有序銜接。
4 結語
總而言之,電廠熱工自動化水平提高對于完成電廠的可持續性發展來說非常關鍵,值得深入的討論。為了把熱工自動化體系的運行效率提高,需要工作人員持續的學習優秀的專業知識與理念,之后結合電廠運行的現實情況,持續的改善體系中存在的問題,把系統運行的效率提高,為電廠的發展創造有利的條件。
參考文獻
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(作者單位:中國能源建設集團廣東火電工程有限公司)