淺析化工機械設備管理與維修保養

摘 要：化工生產運營中，機械設備的穩定運行是保證作業效率、工作能力的基礎，對化工企業的經濟效益具有重大影響作用。加強化工機械設備的優化管理、維修維護處理至關重要。文章就化工機械設備的管理、保養技術等進行了探討，針對管理維護現狀問題進行了深入分析，并指出對應管理維護的主要途徑，旨在為化工企業的穩定發展提供一定的理論基礎。

關鍵詞：化工機械設備；管理維護；設備保養分析；維修維護管理

引言

社會經濟快速發展，帶動了行業的進步，現代化工企業中，生產能力、生產效率對國民經濟的穩定發展具有關鍵影響。為了保證化工企業的長期穩定發展，對機械設備的維護管理十分必要，化工機械設備一般為不間斷工作，磨損快、壽命低，避免設備故障是提高生產能力的重要措施。為此，加強化工機械設備的維護管理工作是現階段化工行業的主要工作，對企業經濟效益、競爭實力的穩定增長具有積極影響作用。此外，加強新技術、新工藝的應用，對避免設備故障的頻繁出現而言是重大舉措。

1 化工機械設備維護管理工作的重要價值分析

為了實現安全穩定、高產可靠的生產，需要對化工機械設備進行定期維護管理，降低設備的故障發生幾率。現代化工企業中，設備的維護管理工作最終目標是：無故障或故障發生后短期內恢復工作，若不進行全面的設備維護管理、保養檢修，會導致后期化工機械運營中，發生故障隱患，進而導致大故障、甚至設備停轉，對企業而言損害較高。為此，進行化工機械設備的管理對化工生產而言具有舉足輕重的作用。

2 化工機械設備的管理、維修、保養內容分析

2.1 設備管理

化工機械設備的管理主要針對設備摩擦損耗進行處理。化工機械設備為連續作業，不間斷摩擦導致設備受損、生產效率下降，必須進行潤滑處理控制。潤滑處理對化工設備而言，是較為常見的管理內容。此外，設備還需進行防腐處理，受化工生產的環境影響，生產過程中腐蝕效應較為常見，對設備的內部磨損嚴重，降低了設備的運行效率，為此，加強機械設備的防腐管理是必要內容。

2.2 保養、維修內容分析

化工機械設備的維修一般是針對易發生故障或損壞的零部件進行處理，保證設備后續期間的正常運轉。化工機械設備的保養則是在設備未發生損耗的前提下，進行預防控制、保養保護處理，一般維修保養包括設備清洗，必要時可進行一定的潤滑、防腐處理，避免后期設備的損壞幾率。

3 化工機械設備的現狀問題分析

國內化工企業的運營狀況表明，多數企業為了保證生產量，未進行定期維修保養處理，根據國內化工企業運行狀況，其現狀問題總結如下。

3.1 機械化工設備的管理問題

化工設備的管理一般是針對兩方面進行：防腐、潤滑控制，現階段，國內化工企業多數未進行潤滑防腐處理，對應相關作業人員未進行相應管理體系、規章制度的建立，整體設備管理質量缺陷較為明顯。另一方面，化工企業作業人員對設備的潤滑、防腐不重視，為了縮減管理成本，存在以次充好的行為，導致設備實際潤滑效果不達標。部分作業人員未進行相關培訓，添加潤滑油時與實際要求標準不匹配，導致添加后無法滿足設備性能最優的要求。

3.2 機械設備的維修、保養問題分析

化工機械設備的維修、保養中，較為常見的是泄露事故，設備密封性差、粘合度低均會導致后期設備事故。此外，針對化工機械設備的儀表控制問題，需要引起足夠重視。化工企業的原料多為混合物，成分復雜、控制精度高，未進行對應比例的控制容易引起后續產品的質量、性能變差。同時測量儀表、儀器設備的偏差不容忽視，對化工產品的負面影響相對較高。但是國內化工企業對設備的維修保養未進行上述相應問題的分析，到時設備保養維護難度過高。

4 化工機械設備的優化措施分析

現代化工企業對國民經濟而言是重要支柱，保證其化工產品性能是提高企業經濟效益、競爭實力的關鍵，為此必須加強對應設備的穩定性、安全性，為了保證化工產品的性能滿足相應標準，需要對設備管理、維修、保養等進行對應檢測優化，不斷根據時代進步進行改革，具體分析如下。

4.1 機械設備管理的優化措施分析

現代化工企業中，設備管理主要任務是進行潤滑，對其進行完整的潤滑控制管理是必要環節。首先需要對潤滑油進行型號選取，必要時可添加一定量的輔助劑，對于設備的潤滑效果增加、磨損程度降低具有積極影響。避免后期潤滑油的頻繁更換，降低能耗率。此外借助潤滑管理可避免設備故障率過高。為了實現良好的潤滑管理，需要相關管理人員進行詳細的管理登記，形成詳細的使用記錄，同時還需要進行定期檢驗潤滑油的質量抽查，避免性能較差的潤滑油投入使用。現代化工管理中，潤滑作業的重要性較高，需要保證落實到對應人員，保證一旦后期設備故障可進行責任追究，同時可提高潤滑管理的精確度。

4.2 化工機械設備的維修、保養優化措施分析

維修保養工作相比于傳統設備管理的難度較高，主要針對溫度變送器、流體流量器的故障進行處理，上述兩問題對機械設備的穩定性、安全性施工具有重要價值。溫度變送器的故障一般是電源引起的，為此，保證電源正常工作、持續供電是降低變送器故障率的基本方法。對應儀表的線路接線、連接合理與否十分關鍵，該環節中檢測技術較為重要，需要進行檢測技術的優化改革處理。測量流體流量設備的工作首先需要解決的是流量計的等級以及電源接線是否準確，如果電源接線不準確無法測量到較準確的流量。同時還要檢查變壓器的運作是否正常，化工機械的部分設備需要額定限度的電壓，通過這些方式的采取將能夠使得化工機械的維修保養的效果更加顯著。

化工設備的保養可分為一級保養、二級保養。一級保養可稱為月保養，一般需要在設備運行都對應時間后有技術員、設備員聯合處理，并進行驗收評定操作。內容包括：依據設備的使用，做解體的檢修及清洗。除了要進行例行的保養之外，還要適當地調整設備各個部位間的配合間隙，以加固松動的部位及螺釘。清洗油氈、濾清器、油線以及防塵裝置，以使管路能夠保持暢通、無泄漏。要檢查一些主要電器的控制單元，并更換個別的元器件。目的在于降低磨損帶來的安全隱患。一級保養時間：兩班制為三個月一次檢驗；單班制為六個月一次，根據生產計劃、設備運營狀況可進行臨時調整。

另一方面，設備的二級保養，一般是設備運行滿周年后，根據保養計劃進行處理。內容包括：設備的依照設備使用的情況，進行設備的解體、檢查、拆卸及保養等。更換或者修復設備磨損的零件，并且給下次的二級保養或者大修做備件資料的準備。對油箱、水箱及齒輪箱進行徹底清洗、換油及換水。檢查和測量主要精度項目。對全部的電機全面地檢查配電線路，以達到設備的整齊、安全及可靠。對全部的電器控制進行檢查，并更換設備的部分器件，以確保控制系統的完好、可靠。

5 結束語

綜上所述，國民經濟快速發展，對應各行業的發展較為迅速，化工行業作為重要經濟產業，需要保證其長期穩定性、安全性、可執行性，對應設備管理、維護、檢修工作的重要價值需要引起管理人員的重視，避免運行不穩導致的后期質量缺陷和安全隱患。促進化工機械設備生產運營想最高效率，保證對應產品性能的穩定性、精確性，實現化工企業的經濟效益穩定增加，競爭實力不斷提升。

參考文獻

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