660MW超超臨界火電機組RB性能優化

摘 要：文章對RB的特征及影響功能的幾個因素進行簡單的敘述，對RB試驗出現的問題進行研究。通過優化試驗，達到將機組主要參數控制在正常運行范圍內的目的，從而保障機組安全穩定運行。

關鍵詞：超超臨界；輔機故障負荷返回RB；性能優化

1 設備概況

廣東粵電大埔發電有限公司項目為“上大壓小”新建工程，建設2臺660MW超超臨界燃煤發電機組。鍋爐采用上海鍋爐廠鍋爐，鍋爐型號SG-2037/26.15-M6010，為超超臨界參數變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒方式、平衡通風、Π 型露天布置、風冷干式除渣裝置、全鋼架懸吊結構。爐后尾部布置兩臺三分倉容克式空氣預熱器，SCR脫硝裝置。BMCR蒸發量2037t/h，額定主蒸汽壓力26.15MPa，溫度605℃，再熱蒸汽壓力5.94MPa，溫度603℃。

鍋爐采用中速磨煤機冷一次風機正壓直吹式制粉系統，每臺爐配6臺中速磨煤機，燃燒設計煤種時，5臺運行，1臺備用。下兩層燃燒器采用等離子燃燒器，能夠實現無油冷態點火和低負荷無油穩燃功能。

2 RB功能

輔機故障跳閘后，負荷指令按一定的速率減少，直到負荷指令輸出等于相應設備RB目標負荷的對應值。

DCS組態軟件中設置的RB功能有：

（1）一臺送風機跳閘，RB目標負荷降至330MW，負荷變化率300MW/min。

（2）一臺引風機跳閘，RB目標負荷降至330MW，負荷變化率300MW/min。

（3）一臺空預器跳閘，RB目標負荷降至330MW，負荷變化率600MW/min。

（4）一臺一次風機跳閘，RB目標負荷降至330MW，負荷變化率600MW/min。

（5）磨煤機跳閘，RB目標負荷按照表1由程序計算得出，負荷變化率200 MW/min。

（6）非磨煤機跳閘RB工況發生時，磨煤機跳閘順序為：A→B→C，最終保留三臺磨煤機運行。

（7）空預器或一次風機RB時，磨煤機C、D、E、F入口一次風量低保護延時時間自動改為60s。

（8）RB過程中，一、二級減溫水會強制關到0，保持30s，30s后走正常調節回路調節溫度。

3 RB過程中存在的問題

試驗前負荷600MW，主再汽溫584/578℃， B、C、D、E、F磨運行，RB投入。手動停止B、F磨，磨煤機RB動作，汽機跳至TF滑壓模式，鍋爐指令為55.8%。RB期間給水量由1716 t/h降至1050t/h，煤量由232t/h降至108 t/h后回升至140 t/h，過調30噸左右。主再汽溫迅速降至517/515℃，十分鐘內下降已經超過50℃。

4 RB功能優化

（1）TF滑壓速度由原來CCS設定的0.2Mpa/min改為磨煤機RB為0.6Mpa/min，送引風機RB為1.2Mpa/min，空預器一次風機RB為1.8Mpa/min。

（2）煤量閉鎖使之不會過調。

（3）加快給水量調整速率。由于本機組配置一臺100%容量汽泵，汽泵轉速降低過多容易進入流量不穩定區。優化后采取RB動作時，汽泵再循環門根據負荷調整一分鐘內開度30～40%，保證汽泵轉速在最低穩定轉速以上。

（4）在非磨RB動作時，若E磨在運行則啟動E等離子，若E磨未運行則啟動F等離子。

（5）當處于三臺及以下磨運行時，磨煤機跳閘不再觸發RB功能，但應聯鎖啟動等離子，動作方式與非磨RB動作時相同。

優化調整后再次進行RB試驗。試驗前負荷550MW，主再汽溫594/576℃，煤量225t/h，給水量1490t/h，B、C、D、E、F磨運行，手動停止B、F磨，“磨煤機RB”指示燈亮，汽機跳至TF滑壓模式。RB期間給水量由1490t/h降至811t/h后回升至1010t/h，煤量由225t/h降至136t/h。爐膛負壓最低降至-800Pa后恢復穩定，主再汽溫降至563/562℃。汽泵再循環門1分鐘內開至30%以維持給水穩定。

5 結束語

經過多次調整優化，RB動作過程中煤量變化穩定，主再汽溫及各個重要參數都在調控范圍里。重要輔機故障跳閘后，保證機組負荷能快速自動減到單臺輔機允許的出力水平穩定運行，有效的減少和避免機組的非計劃停運，提高了電網的穩定性。