淺談機械加工工藝中的技術誤差問題

摘 要：隨著經濟全球化的發展以及城市化進程的加快，我國經濟得到了快速發展，各行各業都迎來了發展的春天，其中作為提高我國經濟水平的機械加工工業更是發生了翻天覆地的變化，工業的迅猛發展不僅促進了與之有關行業的發展能力，同時也為人們的生活提供了極大的便捷。然而，任何事情都具有兩面性，要用科學發展的眼光看待問題和解決問題。就機械加工而言，在機械加工工藝方面還存在著一些問題和不足，使得在加工過程中出現誤差，且不可避免。文章主要基于機械加工工藝的常見技術誤差進行了分析和論述，并提出了防范對策，希望可以為減小機械加工工藝技術誤差提供理論基礎和幫助，僅供參考。

關鍵詞：機械加工工藝；技術；誤差

前言

隨著改革開放進程的進一步深化，我國社會經濟發展水平不斷提升，機械產品的種類也越來越多，從而促進了機械產品加工能力的提升。在機械產品加工過程中，由于產品的用途和規格不同，所以使得機械加工技術和要求也不盡相同，為了提高日常生活中機械產品的使用性能，就必須提高機械加工工藝水平。機械加工精度在極大程度上決定著產品的外觀和使用壽命，一旦在加工過程中某一環節出現問題和誤差，就會影響機械產品的精度。因此，必須要意識到機械加工工藝的重要意義和作用，盡最大可能減少產品加工時的技術誤差，以此提高機械零件的穩定性和長久性。

1 機械加工工藝的常見技術誤差

1.1 定位誤差

通常情況下，在機械加工過程中，加工工藝中的技術誤差是不可避免的，且誤差的存在嚴重影響著機械產品的工藝精度。機械產品加工工藝中的誤差種類多種多樣，其中定位誤差是比較常見的。導致機械加工工藝出現定位誤差的原因主要有兩方面，一方面是定位副加工不準，另一方面是基準不重合。基于此，在實際進行零件加工時必須對定位基準參考問題加以重視，盡最大可能選擇正確的幾何要素進行零件加工定位基準，否則一旦零件加工定位的基準與設計基準不相符，就會造成基準不吻合誤差。工件的定位基準面和夾具定位元件的工作表面，這兩個表面合稱為定位副，由工件定位面和夾具定位原件構成，因此，如果定位副之間或者定位副制造兩者之間出現配合異常情況，就會造成零件變動，甚至是導致定位副的加工不準確，從而造成誤差。定位誤差經常出現在調整法加工零件中，但是在試切法中是不會出現類似問題的。

1.2 機床制造誤差

在進行機械加工過程中，機床制造誤差也是比較常見的，導軌誤差、傳動鏈誤差，以及主軸回轉誤差等是機床制造誤差常見的類型。導軌誤差極易發生在機床制造過程中，一旦機床制造中的主要部件相對位置等出現異常，就會嚴重影響機床形成后的位置關系。這種誤差主要是由于機床水平面或者垂直面的導軌直線出現誤差所導致的，另外，也有可能出現在垂直面上的導軌平行度誤差。而傳動鏈誤差主要是在進行機床制造時，傳動鏈運行過程中會出現不斷磨損的現象，就會直接影響著傳動鏈正常的生產距離，從而在極大程度上影響著機床制造和裝配環節。在機床制造加工之前，需要事先確定回轉軸線的位置，但是在實際制造時往往會造成平均回轉軸與主軸的回轉線之間存在誤差，進而產生主軸回轉誤差，直接影響著零件的加工制造過程，需要注意的是，軸承運轉磨損和同軸度誤差都會加大主軸回轉誤差，因此，在實際生產加工過程中要對其加以重視。

1.3 加工器具誤差

眾所周知，機械加工時需要大量的加工器具，且器具種類繁多，如果在應用刀具或者夾具過程中出現誤差，就會直接影響加工位置，因為夾具的使用情況與加工位置是緊密相連的，一旦夾具出現問題就會加大加工誤差，進而給零件加工帶來極大的負面影響。另外，由于機械加工過程是一個時間較長的過程，因此刀具就會因為長時間使用而出現磨損，最終對加工零件的加工形狀和尺寸產生影響，從而降低零件加工質量和外觀。

2 機械加工技術誤差的防范對策

2.1 減少生產加工的直接誤差

隨著我國經濟的迅猛發展以及科學技術的不斷完善和創新，人們生活水平不斷提升，在物質生活極大豐富的基礎上，人們更加注重生活質量的提升，從而在無形中促進了各行各業的發展。機械加工作為工業中的重要組成部分，對人們生活的影響也是不可小覷的，機械加工工藝水準對零件加工外觀和質量有著直接的影響，因此，要不斷提高機械加工工藝水平，減少技術誤差。減少生產加工的直接誤差是降低機械加工技術誤差的有效手段，在實際機械加工時，要對每個加工環節高度重視，通過事先預防的方法來降低部分直接誤差。機械加工中會產生大量的熱量，極易受到熱度和相關力度的影響，進而導致軸車產生變形，針對這個問題，可以通過軸車對切并以走刀反方向為對切方向的方法給予解決，從而利用彈簧的性能防止軸車變形。

2.2 填補和補償誤差

雖然在機械加工過程中產生誤差是不可避免的，但是可以通過適當的手段來降低誤差，誤差填補和補償法就是其中比較常用的手段之一。所謂填補和補償誤差，就是對機械加工誤差產生的原因加以分析和研究，然后通過適當增加材料的方法來進行誤差填補和補償，進而降低零件加工誤差。機床誤差是機械加工中經常出現的，此時可以根據實際加工情況適當地降低機床絲桿之間的螺旋距離，使其低于標準值，這種方式可以補償裝配時預加拉伸力，利用正應力補償誤差，降低誤差影響所帶來的影響。此外，還可以在設備方面來降低誤差，通過設備定期產生壓力，減少機械工件受熱程度，增加絲桿螺距的穩定性，但是需要注意的是，這種方式也存在一定的原始誤差。

2.3 減少溫度變形

機械加工時會產生很多熱量，當溫度達到一定程度時就會導致零件發生形變，進而產生誤差。就目前而言，冷卻液是減少溫度變形的主要手段，通過冷卻液的作用降低工件的局部溫度，以此達到降低工件變形的目的。在機械加工過程中使用冷卻液可以有效控制刀具的溫度變形，它起著快速散去刀具熱量的作用，減少切割時產生的摩擦熱量。機床熱變形是機械加工中產生誤差的主要因素，因此要對其進行有效控制，控制機床熱變形的方式有很多，從熱量角度進行分析，可以減少機床和熱源之間的聯系，或者通過潤滑劑來減少摩擦，減少熱量產生。從散熱的角度來說，可以利用冷卻液進行冷卻，還可以安裝散熱裝置，以此減少溫度變形造成的誤差。

3 結束語

自二十一世紀以來，我國的經濟得到了快速的發展，人們的生活水平不斷提升，對高質量生活的追求也越來越迫切。基于此，我國各個領域都有了很大的發展，其中機械加工領域作為提升我國綜合國力的重要組成部分，受到了社會各界的重視和關注。然而，機械加工工藝中存在的技術誤差在一定程度上影響著加工零件的質量和外觀精度，因此要不斷分析和研究產生技術誤差的原因，并針對不同的誤差原因采取相應的措施進行解決，不斷完善和創新機械加工工藝，提高機械產品的質量，延長產品的使用壽命，進而促進機械加工工業的進一步發展。

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