

摘 要:根據電解脫脂廢水的水質特性,采用常規物化方法不能使出水的COD值滿足《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)的要求。文章通過設計向經過物化預處理的電解脫脂廢水中引入生活污水,提高廢水的可生化性,再采用水解酸化+MBR的工藝,使最終出水的所有指標都能夠滿足環保要求。
關鍵詞:電解脫脂;COD;MBR;穩定達標
電解脫脂是電鍍生產工藝中常用的前處理方法,目的是去除金屬表面附著的油脂、乳化液等,為后續的材料使用打下良好基礎。電解脫脂工藝會產生一定量的電解脫脂廢水,該廢水含有重金屬,如銅、鐵、鋅、鉛,COD值在幾百mg/l至數千mg/l不等,且廢水生化性較差,難于處理。文章以大連某電子工廠電解脫脂廢水為例淺析了電解脫脂廢水深度處理的方法。
1 概況
大連某電子工廠主要生產電子元件。為適應企業發展需要,該工廠于2015年進行了搬遷,根據相關法律和當地環保部門的要求,該公司在新廠區新建了一套規模為6t/d的電解脫脂廢水處理設施,要求出水滿足《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)。
2 預處理說明
該廠電解脫脂廢水日排水量6t,間歇排水,排水COD值在2500mg/l左右,B/C<0.1,ph值在6~7,且排水含有銅、鐵、鋅、鉛等重金屬,難于使用生化法進行處理,因此,我公司設計了一套物化處理裝置,采用“電解+重金屬捕集+混凝+過濾+離子交換”的處理工藝。經過小試發現,該工藝可以穩定保證除COD以外的其他指標均滿足《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)中表2的要求,但COD值只能處理在250~300mg/l,即使繼續調整、增加要求投加量,COD值仍不降低,不能滿足處理要求,需要增加深度處理工藝。
3 深度處理方案
3.1 設計思路
深度處理系統進水COD值在250~300mg/l,最終出水要求COD<80mg/l,經過預處理后,該廢水已無法通過物化方式進一步降低COD值,只能考慮采用生化方法,但該廢水B/C<0.05,屬極難生化廢水,不能直接采用微生物處理,因此考慮引入生化性較好的污水進行配水,提高整體污水的可生化性,再采用一種處理性能強、處理效果好生化處理工藝進行處理。
3.2 設計依據及要求
3.2.1 設計規模
日處理水量18t/h(每日引入12t生活污水),連續處理。
3.2.2 進水指標
設計進水指標見表1。
3.2.3 出水指標
出水要求滿足《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008),相應指標見表2。
3.3 處理工藝流程
經過小試發現,配水后,該廢水B/C>0.3,可以進行生化處理,但因為原水為生活污水和電解脫脂廢水的混合水,廢水中含有難于直接生物降解的物質,因此,按照常規水力停留時間,難以將COD值處理到標準值以下,設計時,應采用處理性能強、處理效果好生化處理工藝,相應參數需要選擇保守值,同時,因為引入了生活污水,需要考慮化學除磷。
本工程最終采用了如圖1所示的工藝流程。
3.4 主要處理單元參數
本工程因水量較小,考慮到節約投資、節省占地、方便布局規劃及日后運行維護等因素,采用碳鋼防腐全地埋一體化水處理設施(含設備間),內防腐采用三布五油玻璃鋼形式。
3.4.1 調節池。有效容積14m3,水力停留時間18.5小時,池內設置穿孔曝氣管曝氣,進行水力攪拌,保證生活污水和電解脫脂廢水充分混合。
3.4.2 水解酸化池。有效容積5m3,水力停留時間6.5小時,池內設置穿孔布水管補水、穿孔曝氣管曝氣,保證補水均勻,并維持池內缺氧狀態。
3.4.3 MBR池。有效容積12m3,水力停留時間16小時,池內設置MBR膜組件。
3.4.4 取樣池。有效容積5m3,用于出水水質監測。
3.4.5 污泥池。有效容積8m3,池內設置穿孔曝氣管間歇曝氣,避免池低污泥淤積。
3.4.6 設備間。面積12m2,設備間設置如下設備(如表3)。
4 運行效果
本系統于2016年4月投入試運行,采用生活污水MBR系統污泥進行接種,污泥培養與馴化期系統只進生活污水,污泥完全培養成熟后再逐步加入電解脫脂廢水,并按照50mg/l的加藥量向MBR池內投加PAC,進行化學除磷。經過一個月的調試,本套電解脫脂深度處理系統出水能夠穩定達到設計出水指標,部分監測數據見表3。
5 總結與經驗
本工程已順利通過環保驗收,證明將經過預處理的電解脫脂廢水與生活污水混合后再采用水解酸化+MBR法深度處理,并輔助化學除磷,能夠使污水達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008),該工藝在工程利用上是可行的。針對小水量系統,采用地埋式一體化水處理設備既可以節省投資,又可以減少占地,同時方便布局規劃及以后的運行維護。經過一段時間運行及數據監測,我公司分析認為,在該項目設計時,生化段參數設計實際略顯保守,即使縮短一定的水力停留時間,也能取得的處理效果,對我公司以后類似廢水的工程設計有顯著的指導意義。