機械加工中精確技術的控制研究

摘 要：隨著社會經濟的快速發展，我國機械加工行業之間的競爭日趨激烈。在機械加工過程中精確技術的使用直接關系到機械產品的質量，所以作為機械加工人員必須重視精確技術的控制工作，進而保證機械產品的質量滿足使用者的需求。文章主要針對機械加工中精確技術的控制方面進行分析，希望能夠給相關人士提供一定的借鑒作用。

關鍵詞：機械加工；精確技術；控制；措施

引言

相比傳統的加工模式，機械加工不僅提高了生產效率，同時也能夠有效保證產品質量，從而增加了企業的生產效益。不過在機械加工的過程中仍然會存在準確度偏低的情況，但是隨著科技的發展，機械加工的精確度已經有了很大提升。目前，為了滿足使用者的需求，機械加工技術的發展越來越迅速，并向著智能化、自動化方向發展，在這個過程中必須做好機械加工中精確技術的控制工作，這也是企業獲得更高經濟效益的保證。

1 機械加工精確度的概念及內容

機械加工精確度顧名思義是加工后的零件與標準零件各參數的符合程度，實際幾何參數包括零件的形狀、尺寸以及位置等。加工后零件參數與標準零件各參數之間存在的差別叫做加工誤差，加工誤差與機械加工精確成反比，也就是說誤差越大，機械加工精確性越低。

機械加工精確度包括尺寸、形狀以及位置精確三個方面。尺寸精確度是指加工后零件的尺寸與標準零件尺寸的符合程度；形狀精確度是指加工后的零件與標準零件在形狀上的符合程度；位置精確度是指加工后的零件位置與標準零件位置的符合程度。

加工方法是機械加工精確度的重要保障，受加工環境以及加工技術的影響，機械加工后零件的尺寸、形狀與位置與標準零件的尺寸、形狀以及位置必然會存在一定的偏差，因此，產業建設者應該在公差要求的范圍之內，采取合理的方式對零件進行加工，提高機械加工生產率的同時，保障其經濟效益得到大幅度的提升。

2 機械加工的原則

2.1 粗加工與精加工應該分開進行

根據機械產品的不同要求，機械加工可以分為粗加工和精加工。為了保證機械加工的精確度，必須把精加工和粗加工分開進行。這是因為二者的切削量存在很大不同，粗加工的切削量比較大，這就使得零件承受的夾緊力變大，同時零件表面還會出現加工硬化現象。此外，在機械加工過程中如果同時進行粗加工和精加工，那么零件內部所承受的應力就會出現較大的波動，從而增加機械產品的誤差，使得產品的精確度不符合要求。

2.2 選用設備要合理

由于粗加工和精加工對產品的加工程度是不同的，所以應該合理選擇設備。相比精加工來說，粗加工主要就是切除產品的加工余量，對于精確度的要求不高，所以在選擇機床時可以不必要求過高的精確性。而精加工對于精度的要求比較高，所以應該選擇精度比較高的設備。

2.3 合理安排熱處理工序

機械加工包括很多環節，其中熱處理工序在機械加工中主要是為了降低產品的加工溫度，進而延長產品的使用年限。不過在機械加工的過程中，熱處理技術用在不同的生產階段所產生的作用也是不同的，而且該技術使用的時間也存在很大差異。所以，機械加工人員應該根據產品的實際需求合理安排熱處理工藝，進而保證產品的精確度。

3 影響機械加工精確技術控制的主要因素

3.1 編程及維修技術偏低

隨著數控技術在機械加工中的應用，提高了機械加工的生產效率。但是在實際應用該技術的過程中面臨著編程及維修技術偏低的問題，這也是當前影響機械加工精確度的關鍵因素。導致這一問題產生的主要原因是當前的數控技術培訓工作還不到位，相關的數控研究技術理論還不完善，同時數控理論和實踐結合不到位。作為機械加工人員應該關注這一問題。

3.2 加工精確技術落后

機械加工企業已經認識到提高產品精確度的重要性，但是實際的情況是加工精確技術落后。雖然近幾年我國機械加工技術已經得到很大提升，并與國外相關技術接軌，但是在具體應用的過程中，存在精確技術和實際要求不匹配的情況，導致機械產品的精確度達不到要求，說明我國加工精確技術還是落后，滿足不了機械加工的具體要求。這種情況的存在嚴重影響了我國機械加工精確技術控制工作的順利開展。

4 機械加工中精確技術的控制措施

4.1 柔性制造系統機械制造自動化

伴隨著經濟的發展，機械制造自動化取得了較大的發展，傳統剛性自動線或自動化單機向新型的CNC和FMS轉型，并且取得了較大的成就，近幾年，受新型科學技術的影響，還在不斷向計算機集成系統發展。CNC加工中心系統、運輸存儲系統以及計算機控制系統共同組成柔性制造系統，與其他系統相比它最大的特點在于其具有良好的“柔性”，也就是說該制造系統具有較強的應變能力，可以完成多種不同類型的加工任務。利用計算機集成制造系統可以優化工廠的生產、管理以及經營等項目，是提高企業生產率、擴大企業經濟效益的重要手段。

4.2 提高計量與檢測水平

計量與檢測水平對于保證產品精度來說具有十分重要的影響，所以作為機械加工人員應該進一步提高計量與檢測水平。在機械加工過程中結合加工實際情況，采取先進的生產技術，同時采用科學的計量與檢測水平，才能使產品的質量滿足要求。雖然當前我國計量與檢測水平得到了很大提升，但是與其他國家相比還是存在很大的差距，在實際加工的過程中應該采用先進的計量與檢測設備，進一步提高計量與檢測水平，保證計量與檢測的精度。此外，不同的測量儀器和測量零件等級有所不同，為了做好精確技術的控制工作，在測量時應該保證零件的測量精度要求比實際測量設備低一個等級，而且使測量工作和機械加工分開進行。隨著使用者對機械產品精度要求越來越高，加工人員可以把機床和其他設備結合使用，把機械加工和計量工作科學結合。

4.3 加強科研工作，促進機械加工技術水平全面提高

科學技術是第一生產力，在精確技術控制工作中應該積極地進行科研工作，這也是加強機械加工技術水平的重要方面。通過大量的生產實踐可知只有全面提高機械加工技術才能夠保證機械加工緊固技術滿足生產需要。當前機械制造技術已經電子自動化等技術實現了有機結合，目的是進一步實現機械加工精確技術的精密化、智能化，通過計算機輔助制造技術來提升機械加工技術水平，在提高生產效率的同時保證機械加工產品質量。所以作為科研人員應該根據當前機械加工精確技術的實際情況，并對整個加工過程進行全面檢測，不斷創新精確技術控制方法。通過研究切削數據庫來研發切削方法，節省切削時間，提高切削效率。

5 結束語

綜上所述，經濟的發展推動機械加工產業的快速前進，做好精確技術的控制工作是當前機械加工過程的重要方面。通過對精確技術的內容以及相關的控制要素進行分析，能夠使生產者在面對問題時及時采取措施，進一步提高機械加工質量。從長遠來看，機械加工的產品質量直接影響到整個工業經濟的發展，所以機械加工企業應該重視精確技術的控制工作，全面提升機械加工技術水平。

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