天能公司降低介耗的措施探討

摘 要：本文從天能公司選煤生產廠的生產實踐出發，分析了在選煤過程中存在的介耗較高的問題，對當前使用中的脫介篩結構及特點進行分析，并根據天能公司選煤廠原煤的特點，提出了改造方案。經過對經濟效益的分析，得出該措施方案可為天能公司每年降低151.64萬元的生產成本。

關鍵詞：選煤；介耗；脫介篩；措施

依托區位優勢、資源優勢及循環經濟優勢，天能公司為了配套130萬噸/年焦化項目建設了240萬噸/年選煤裝置，該項目已于2012年12月投入生產運行。現入洗原煤為主焦煤、1/3焦煤和瘦煤，采用重介質旋流器精選+煤泥浮選+TBS粗煤泥分選機的聯合流程。自項目投產以來，本公司介耗居高不下，為公司的生產運營成本帶來不小的壓力，經分析查找原因為使用的香蕉篩的脫介效果不理想，增加了介質的消耗，所以必須對使用中的香蕉篩進行技術改造。

一、改造前的基本情況

我公司使用的是振動香蕉篩（型號：FLZ-1-3661X-2xFE44），香蕉篩有2個安裝在圓鋼圈彈簧上的側板，兩側板之間有起吊梁、承重梁、驅動梁、入料箱和篩板托架等，篩板由篩板托架固定。驅動梁上有兩個用螺栓固定的激振器，激振器由電機通過萬向聯軸節驅動，為篩體產生振動力。

物料由入料端加入。篩子的垂直運動和篩板上的篩縫使小于篩縫的物料落下。大于篩縫的物料由篩面上通過，最終在出料端排出。

（一）存在的問題。（1）由于入料方式為直接給料，因為高度差的原因，使物料流速過快，導致入料直接進入弧形篩中段，而上段起不到應有的作用。同時，這種給料方式，在中段易形成擁堵，溢出，造成香蕉篩擋板損壞。（2）稀介段的噴水不佳，出水口易發生堵塞，不能將精煤、中煤及矸石上的介質沖洗干凈，既造成介質消耗，又易導致產品質量不穩定。（3）日常生產管理存在漏洞，存在管路堵塞，設備的跑、冒、滴、漏嚴重，設備檢修不及時、介質消耗的日常檢查不到位和計量不準等問題，導致了介質的損失與浪費。

（二）改造前介耗情況

從上表中可以看出，240萬噸/年選煤裝置自投產以來，由于入料口設計的弊端和脫介篩噴水脫介效果不佳，產品帶介嚴重，導致介質單耗高（2015年選煤介質單耗平均為2.58kg/t），而公司要求將介耗控制在2.0 kg/t以內，顯然這增加了生產成本，嚴重影響公司的生產效益。

二、整改方案

（1）對脫介篩入料口進行改造，在入料口處加裝入料箱，讓物料經過入料箱緩沖后進入脫介篩，以減少對擋板的沖擊。由于物料進入脫介篩的速度減緩，煤與循環液的接觸更加充分，達到更好的脫介效果。

（2）噴水的作用是將介質顆粒從產品中分離出來，并且對介質顆粒透篩有很大幫助。相關研究結果表明，產品的介質與噴水的壓力、噴水量和噴水安裝角度有著密切的關系。結合我廠的實際情況，我們對脫介篩的噴水進行了改造，將脫介篩噴水管改為兩段噴水管，兩段噴水管道距篩面高度控制在25cm，兩段噴水管道各加一個閥門；每段噴水管道分別交叉安裝12個長度為15cm和12個長度為5cm的小噴嘴對產品進行交叉脫介，噴水管道安裝噴嘴后，噴嘴與篩面控制在15cm高度，噴水管道兩段加裝能拆卸的堵板。并且在篩面增加擋水板，使物料在抵達每段噴水范圍之前先經過擋水板，這樣不僅能保證水壓可以透過煤層，而且煤層的翻滾可以使每個側面都能被沖洗到，提高了脫介的效果。

（3）制定獎懲措施對介耗進行獎懲，每班核對介質消耗量，對于超標的情況一定要查明原因，采取補救措施。通過獎懲，激勵員工學習專業知識，增強員工的崗位操作技能，培養員工節約意識，降低生產成本。

三、經濟效益分析

通過對脫介篩加裝入料箱和噴水管道的改造，2016年1-4月份選煤介耗單耗分別為2.13 kg/t、1.47 kg/t、1.86 kg/t和1.76

kg/t，平均為1.80 kg/t，比改造前的2.58kg/t降低了0.78kg/t。按照年入洗原煤340萬噸，每噸介質570元計算，一年可降低151.64萬元（3400000×0.78÷1000×570=1511640）的生產成本。

四、其他建議

在選煤生產中要使產品質量保持穩定，首先必須要保證分選過程懸浮液密度的基本穩定。本系統主要是通過安裝在混料泵出料管道上的密度測定儀、混料桶中的液位計、合格介質分流箱和合格介質桶上的補水調節閥等來實現懸浮液密度自動控制。

控制措施是：當儀器檢測到系統懸浮液密度偏低時，將信號輸入到合格介質分流箱，使分流箱加大分流量去磁選機回收，精礦返回合格介質桶，減少了合格桶的水量提高了密度；當密度計檢測到系統懸浮液密度偏高時，將信號輸入合格介質桶上的補水調節閥進行調節，使補水閥門開大些，增加補水量，使密度及時降下來；當合格介質桶中的液位計顯示桶內液位過低時，提醒操作者需要及時加介加水，以便維持正常生產所需要的液位。

五、結論

隨著選煤工業的不斷發展和技術的不斷革新，大批技術滯后的選煤企業急需改造。天能公司分析了生產過程中遇到介質消耗過高的實際問題，發現了生產設備的設計缺陷，提出了對脫介篩進行技術改造的建議，最終使介耗控制在公司要求的范圍之內，提高了公司的經濟效益。

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