如何實現對模板工程質量的有效控制

摘 要：模板工程對建筑工程質量影響較大。加強對模板施工各個環節的質量控制，有利于提高模板工程施工水平，減少模板質量事故的發生，以達到對模板工程質量進行控制的目的。

關鍵詞：支撐體系 質量控制 模板工程

一、引言

近年來，隨著我國科學技術的不斷進步，社會的快速發展，人們對建筑產品提出更高質量要求。模板工程作為建筑工程的一種臨時支撐結構，模板對建筑結構具有成型、加固及支撐作用，有利于混凝土尺寸、形狀、位置等的準確定位。因此，通過對模板施工質量的控制，對減少或避免模板工程質量、安全事故的發生具有十分重要的意義。

二、模板施工前質量控制

1.模板測量定位控制。在模板施工前，加強對模板的選型、尺寸及定位等相關質量控制，對確保建筑混凝土結構的質量具有十分重要作用。因此，施工前做好準備工作是必要的。根據施工圖紙和測量技術規范要求，首先進行模板定位，其次，進行建筑物邊柱和墻軸線放樣，確定軸線起點，最后將其他的軸線引出來。模板放樣前，首先，將現場清理干凈，其次，根據施工圖紙用墨線將模板的內邊線和中心線，最后將墻模板的內、外邊線也定位出來，確保模板安裝質量。在模板標高的控制時，采用水準儀將建筑物的水平標高引測到建筑工程模板所需安裝位置。為確保模板施工質量，防止模板底部漏漿，需對模板的底部進行找平處理，沿模板內邊線采用1：3的水泥砂漿進行抹平。根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，并將其點焊在主筋上，確保鋼筋與模板位置準確性。

2.模板質量控制。在模板使用前，嚴格檢查模板表面的光潔度，如發現模板表面存有殘留的混凝土漿等雜物，必須將模板表面存在的雜物徹底清理干凈，然后在模板的表面涂刷一層薄膜劑。在模板拼縫處如有明顯的縫隙處，可采用油膩批好或采取其他措施處理。模板本身進行質量檢查時，認真檢查模板表面有無脫皮，中板有無變質等情況，禁止使用彎曲和有質量問題的木圍檁及木龍骨。

三、模板質量控制要點

1.模板支撐體系控制要點。在建筑工程中，模板支撐體系質量是保證建筑結構質量的重要前提。在施工過程中，嚴格滿堂紅腳手架鋼管立桿之間的距離、水平桿步距、剪刀撐間距等，并按照施工組織設計和高大模板專項施工方案控制。在支設上層梁板模板支撐時，下層梁模板支撐的滿堂紅腳手架禁止拆除，一方面有利于保證上層梁板模板支撐的安全，另一方面通過在立桿下部設置墊板實現了對下部加固。梁板操平桿標高調整應以設計標高、梁板截面尺寸及模板厚度等為依據，例如，對跨度大于4m的梁，跨中梁底起拱高度應達到梁跨度的1/1000，并且主梁和次梁交接時，先將主梁起拱，然后再將次梁起拱。當梁高超過750mm時，在加固梁側模時，采用穿梁螺栓進行控制。在支設墻柱模板前，控制好建筑結構邊線，使模板的質量滿足施工要求。支設墻柱模板時，加強對木枋、螺桿、鋼管間距的控制，并加強對模板施工過程控制。拆除模板時，必須按照先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重模板，自上而下，先拆除側向支撐，后拆豎向支撐的原則，并確保拆除部位的混凝土強度達到設計強度百分比要求。

2.柱墻模板質量控制。在模板安裝前，施工人員認真檢查模板是否平整，若不平整，應在模板下口外輔水泥漿處理，防止在澆筑時漏漿造成柱底爛根現象。柱模板施工時，根據柱截面形式選擇模板，在柱與梁的接口處，可進行柱模開槽，使梁底與側模、槽邊的有機相接，確保其拼縫嚴密，然后用木枋壓緊。柱模加固時，采用鋼管抱箍的方式。墻模板安裝前，首先在模板的表面均勻涂上脫模劑，從外模中間處開始，確保建筑物的外形和垂直度達到設計要求。支模時加強對模板拼縫處控制，采用雙面膠帶對面板的拼縫處進行粘貼；陽角模立好后，將墻體模板橫背楞向陰角模處延伸，采用拉螺栓使其余對應的陰角模進行固定，側模立好后，采用對拉螺栓進行固定。對于剪力墻模板可采用散支散拆的方式，在工程比較常用的有膠合板、木枋等材料，并結合使用卡具將對拉螺桿與鋼管連接起來，以達到控制木枋與鋼管間距的目的，使鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩定。

3.樓梯模板質量控制。樓梯模板是建筑物模板支護中一種比較復雜的結構，環節較多且繁碎，很容易出現質量問題，因此，必須加強對模板施工質量的控制。施工前，根據施工技術交底內容，結合樓梯結構的實際情況，制定有針對性的模板支護方案，并嚴格控制其測量偏差，準確進行平臺梁模板的安裝、樓梯斜楞安裝，最后進行樓梯底模的鋪設。在安裝外幫側模和踏步模板時，施工人員可將踏步模板做成倒三角形狀，同時，加強對斜向支柱的固定，確保在澆筑混凝土時，模板不發生移動。

4.梁模板質量控制。梁是建筑物起支撐作用的重要組成部分，在梁模板支護時，應按照設計要求和規范規定施工，發現問題及時進行整改。在梁模板施工時，測量人員首先將各梁軸線及標高線準確地放樣出來，并復核，確保無誤后，再進行下道工序施工。在支設梁模板時，首先將立桿的間距控制在1.0m左右，并設置縱橫雙向掃地桿，與其余樓地面的距離控制在200mm，水平桿步距以不大于1.2m為宜，并在立桿頂端設置縱橫雙向水平桿。對于梁底的小橫桿和立桿的交接處必須架設保險扣，確保模板的質量滿足施工要求。在安裝梁模板時，大龍骨主要采用雙鋼管的結構形式，其控制跨度與支架立桿間距相等，小龍骨一般采用40mm×80mm的方木，其間距控制在300mm，跨度與大龍骨間距相等。在梁底板模板鋪設時，根據設計標高拉線調整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高控制在梁跨度的2‰，在主次梁交接時，先將主梁起拱，然后再起次梁拱。

5.樓板模板質量控制。在樓板模板支設時，立桿頂部的頂托伸出長度控制在300mm范圍內，當頂部支撐點在頂層橫桿時，應將其靠近立桿，并控制間距在100mm內。立桿支撐鋼管間不應有接頭，其間距為1.2m，在實際應用中，立桿支撐鋼管時常有接頭的現象，遇到這種情況，應在頂撐之間設置水平撐和剪刀撐，加固縱橫掃地桿，確保頂撐的安全可靠。采用木膠合板時，一般采取整張鋪設，局部小塊拼補的施工方法，為確保接縫質量，應將接縫設置在龍骨上。在找平時，可通過掛通線進行大龍骨找平。大龍骨頂面標高確定后，然后進行小龍骨標高確定，最后進行模板鋪設。樓面模板鋪完后，認真檢查支架牢固性是否滿足施工安全要求。最后將模板梁面、板面清掃干凈。

四、預防措施

在墻體放線時，嚴格控制模板的偏差，并將偏差控制在允許范圍內，例如，檢查穿墻螺栓時，確保螺栓全部穿齊，并擰緊，并且保證使用模板剛度滿足使用要求。施工人員定期加強對模板的檢查、檢修，發現問題及時進行處理。在模板拆除時，禁止使用大錘進行猛烈錘擊或撬打模板，以免造成模板的變形或損壞。在拆除模板時，按照混凝土結構部位應達到設計強度要求進行拆除。拆除后，對模板表面應進行清理和涂刷隔離劑，方便再次使用。對于陰角處的角模板，可通過加設頂鐵的方式，并在陰角模的兩側邊粘貼海綿條，加強對垂直度的控制，確保陰角模板的安裝質量，防止在混凝土澆筑時出現漏漿現象，影響建筑物的質量。

五、結語

綜上所述，模板工程涉及知識面廣，工序復雜，必須加強對模板質量的控制，制定切實有效的施工方案，嚴格按照施工技術要求和規范規定施工，及時解決模板施工中出現的問題，提高施工人員的質量安全意識，使模板工程質量得到有力保障。

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