鉆孔灌注樁斷樁成因分析與預(yù)防處治

【摘要】在建筑工程領(lǐng)域中鉆孔灌注樁是一種被廣泛應(yīng)用在房屋建筑、橋梁建筑、碼頭建筑中的基礎(chǔ)形式，對建筑體系的發(fā)展而言具有十分重要的推動作用。但是從整體角度分析，鉆孔灌注樁因受到諸多因素的影響，經(jīng)常會發(fā)生斷樁現(xiàn)象，為加強對鉆孔灌注樁斷樁的認識與了解，本篇文章著重分析了鉆孔灌注樁斷樁的原因以及處理方法，旨在在同行人士奠定理論基礎(chǔ)。

【關(guān)鍵詞】鉆孔灌注樁；斷樁；成因；預(yù)防處治

近幾年，在我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展下，建筑工程成為了較為重要的行業(yè)與內(nèi)容，尤其是橋梁工程得到大規(guī)模興建，在建設(shè)中應(yīng)用較為廣泛的一種形式便是鉆孔灌注樁，因該基礎(chǔ)形式具有適應(yīng)性強、承載力高、施工簡單等特點，成為了橋梁建筑工程中的“寵兒”，但是由于受到諸多因素的影響，容易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象，這在一定程度上給工程帶來影響，所以積極探究鉆孔灌注樁斷樁成因與預(yù)防處治具有十分重要的現(xiàn)實意義。

一、鉆孔灌注樁斷樁的基本概述

通常情況下，在鉆孔灌注樁灌注中泥漿與水泥砂漿等混合物會把已經(jīng)灌注的混凝土隔開，會導(dǎo)致柱體的截面受到損害，這種情況便被稱為斷樁。依據(jù)鉆孔灌注樁斷樁的判定階段，可以將其分為兩種類型，其一是完全式斷樁，該類型主要出現(xiàn)在混凝土灌注過程中，可以直接判斷為已斷樁；其二是夾層斷樁或者酥心式斷樁，這種斷樁在施工作業(yè)中不會得到直接展現(xiàn)，只有在進行測樁的時候才能判定。

二、鉆孔灌注樁斷樁的原因

從整體角度分析，鉆孔灌注樁斷樁的原因非常多，經(jīng)過總結(jié)可以將其歸納為以下幾點：

第一，由于在進行混凝土灌注的時候時間比較久，這在一定程度上會導(dǎo)致混凝土喪失原本的流動性，從而會形成硬蓋，如果在此次基礎(chǔ)上繼續(xù)灌注混凝土，那么則會將混有泥沙的表面進行覆蓋，這種情況不會被輕易的發(fā)現(xiàn)。

第二是由于孔深以及導(dǎo)管的埋置深度量測不夠準確，導(dǎo)致導(dǎo)管提出混凝土面。

第三是在對堵塞的導(dǎo)管進行處理的時候需要將導(dǎo)管提升到最小買只深度，如果猛插導(dǎo)管，那么則會導(dǎo)致導(dǎo)管內(nèi)混凝土?xí)霈F(xiàn)下面現(xiàn)象，會與浮漿以及泥土相互結(jié)合，從而會形成泥縮孔現(xiàn)象。

第四是如果在混凝土關(guān)注中出現(xiàn)堵管或者漏水現(xiàn)象，在對其進行處理的時候沒有徹底清理干凈。

第五是在混凝土灌注過程中出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，并且沒有及時對其進行處理，或者處理不夠徹底，導(dǎo)致灌注中斷或者在混凝土中會伴隨著泥石。

第六是在進行施工中沒有備用設(shè)備，因機械發(fā)生故障而導(dǎo)致混凝土灌注無法有序進行。

第七是在整個混凝土灌注中因為受到自然災(zāi)害的影響，導(dǎo)致灌注被迫停止。

第八十由于混凝土初凝與終凝的時間比較多，則會導(dǎo)致混凝土上部出現(xiàn)結(jié)塊，會冬至樁體本身被混凝土所夾雜，在增大混凝土與導(dǎo)管摩擦力的時候會提高其阻力，會導(dǎo)致導(dǎo)管破裂而出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。

三、鉆孔灌注樁斷樁的預(yù)防處治措施

針對上文所提到的鉆孔灌注樁斷樁問題，需要采取以下措施進行處理與預(yù)防，從根本上避免或者減少鉆孔灌注樁斷樁現(xiàn)象的發(fā)生。

（一）選擇合格的原材料

在選擇原材料的時候需要選擇初凝時間不早于3h的水泥，并且如果樁比較長，且樁徑比較大，灌注時間比較久，則需要在第一批混凝土中添加緩凝劑，并且要對粗骨料的最大粒徑進行控制。

（二）控制混凝土的伴制質(zhì)量

要想真正減少鉆孔灌注樁斷樁現(xiàn)象的發(fā)生，則需要積極提高混凝土的拌制質(zhì)量，并且要在最大程度上降低實際生產(chǎn)與實驗配合比設(shè)計之間的偏差，在整個施工中還要及時做好對材料含水量的檢測工作，保證其用水量與含砂率不會發(fā)生較大的偏差，只有真正做到這一點，才能保證混凝土的和易性以及流動性。

（三）嚴格按照規(guī)定做好清孔工作

如果地層鉆孔中有粗砂以及卵石，那么則需要采取泵吸反循環(huán)的方法做好清孔工作，其中在采取正循環(huán)清孔的時候，在前階段需要采取高粘度泥漿清孔，并且還要在一定程度上加大泥漿泵的流量，能夠讓砂石浮出孔口。除此之外，在進行灌注之前，如果厚度超出了相關(guān)的標(biāo)準，那么需要做好二次清孔工作。

（四）做好導(dǎo)管檢查與提升工作

在安裝導(dǎo)管之前需要有人負責(zé)進行檢查，要檢查導(dǎo)管是否存在不合格現(xiàn)象，并且在使用之前要采取水密承壓以及接頭抗拉實驗工作。在安裝導(dǎo)管的時候，需要保證導(dǎo)管底端到孔底的距離在0.5m左右，并且要第一次進行灌注的時候首次埋深不小于1m。除此之外，在混凝土灌注過程之中，還要保證導(dǎo)管埋置深度在5m左右，且在拔管的時候需要有專人進行指揮，從根本上保證導(dǎo)管埋管深度能夠在2m以上。

（五）做好灌注斷樁處理工作

在剛進行灌注不久因為其它因素所導(dǎo)致斷樁現(xiàn)象出現(xiàn)后，需要及時將導(dǎo)管拔出來，并且用氣舉法進行吸渣處理，及時將孔內(nèi)沒有凝結(jié)的混凝土及時清理干凈并重新灌注。另外，如果在灌注中因為事故中職，且混凝土的量比較少的時候，需要及時割除混凝土面上的鋼筋籠，并且要趁著混凝土強度比較低的時候重新鉆孔，等到鋼筋碎端之后需要利用電磁鐵及時吸除。如果混凝土的量比較大，且斷樁位置比較深的時候，則需要采取水下接樁的方式，要及時將原灌注混凝土上的浮漿及時清理掉，并做好接口處理，完成清孔工作。如果在混凝土灌注完成之后發(fā)現(xiàn)斷樁現(xiàn)象，則需要采取兩種方式進行處理：第一是原樁復(fù)位方法，簡而言之便是利用超聲波檢測出斷樁，并且在原樁位進行鉆孔，并重新灌注一根比較新的樁。這種方式雖然效果好，但是難度比較大，周期比較長。第二是采取樁芯鑿井法，是邊降水邊采用風(fēng)鎬在缺陷樁的中心鑿一口直徑為80cm的井，并且要保證深度超過缺陷的部位，然后在封閉清洗泥沙之后放置鋼筋籠，利用挖孔混凝土施工的方法灌注膨脹混凝土，這種方式的進度比較慢，困難較大。

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