淺析數控銑床對刀方法

[摘 要] 在學習數控銑床過程中，對刀在操作中占有很重要的地位，工件原點與編程原點重合精度的高低直接影響零件的精度，在有些時候能夠導致零件成為廢品。就幾種常見的對刀方法進行闡述，方便在以后的學習工作過程中能夠靈活運用。

[關 鍵 詞] 對刀；加工精度；工件坐標系；編程坐標系

[中圖分類號] TG547 [文獻標志碼] A [文章編號] 2096-0603（2016）26-0150-01

一、對刀目的

數控銑床對刀的目的就是使用立銑刀或是分中棒、百分表等建立工件坐標系，并且讓工件坐標系的原點與編寫該工件的程序原點相重合，使加工出的零件在毛坯輪廓中而不會偏在一側。

二、常見的對刀方法

數控銑床中對刀分為X、Y方向對刀和Z向對刀，根據使用工具不同，X、Y方向對刀方法常見的有試切對刀法、分中棒對刀法、光電尋邊器對刀法和百分表對刀法；Z向對刀方法常見的有試切對刀法和Z軸設定器對刀法。

另外，根據對刀位置不同又可分為單邊對刀法、間接對刀法和分中對刀法等。下面我們就常見的分中對刀法中試切對刀和百分表對刀進行具體分析。

三、試切法對刀

這種對刀方法比較方便簡單，使用我們加工用的立銑刀就能夠完成，但是容易在工件表面留下切削痕跡，并且精度不高。

（一）X、Y向對刀

1.在方形工件下方墊上平行墊鐵夾緊在平口鉗上，注意工件要高出鉗口一定的距離，以防對刀時切刀平口鉗的鉗口。

2.在MDI狀態在輸入M03 S500，循環啟動讓主軸轉動起來，使用手輪上倍率X100的功能轉動手輪，讓刀具移動到距離工件左側較近的位置，然后使用X10功能讓刀具慢慢靠近工件，當看到鐵屑或聽到切削聲音時停止轉動手輪，在相對坐標下讓X軸顯示歸零。

3.然后讓刀具沿Z方向向上移動到工件上方，使用手輪讓刀具移動到工件右側，然后慢慢讓刀具靠近工件，當看到鐵屑或聽到切削聲音時停止轉動手輪，這時在POS狀態下X軸顯示一數值，如260.420。

4.計算260.420/2=130.210，打開offset中的坐標系界面，將光標移動到G54坐標系中（這個位置要和程序中相對應），輸入X130.21，按測量鍵，這時X方向對刀完成。

5.將刀具移動到距離工件前側較近的位置，然后使用手輪X10功能讓刀具慢慢靠近工件，當看到鐵屑或聽到切削聲音時停止轉動手輪，在相對坐標下讓Y軸顯示歸零。

6.然后讓刀具沿Z方向向上移動到工件上方，使用手輪讓刀具移動到工件后側，然后慢慢讓刀具靠近工件，當看到鐵屑或聽到切削聲音時停止轉動手輪，這時在POS狀態下Y軸顯示一數值，如282.20。

7.計算282.20/2=141.10，打開offset中的坐標系界面，將光標移動到G54坐標系中（這個位置要和程序中相對應），輸入Y141.10，按測量鍵，這時Y方向對刀完成。

（二）Z向對刀

1.使用手輪中X100的倍率鍵把刀具移到工件上方，使用X10倍率鍵讓刀具慢慢靠近工件，當看到鐵屑或聽到切削聲音時停止轉動手輪，此時將刀具向上移到0.1mm。

2.打開offset中的坐標系界面，將光標移動到G54坐標系中（這個位置要和程序中相對應），輸入Z0，按測量鍵，這時Z方向對刀完成。

（三）正確性檢測

在MDI狀態下輸入G90 G54 G00 X0 Y0，按循環啟動鍵，刀具運動停止時，使用手輪將刀具向下移動，目測刀具是否處于毛坯中心，如果在中心對刀正確，否則回零重新對刀。

四、百分表對刀法

這種對刀方法主要用在工件精度要求比較高，防止反過來加工另一面時有接刀痕，但操作起來比較復雜。

（一）X、Y向對刀

1.通過連接桿把百分表安裝在刀柄上，將刀柄裝在主軸上，通過手輪將百分表移動到工件左側，當百分表觸頭接觸到工件邊緣時，用手來回轉動主軸，同時反方向移動百分表直至百分表表針不動為止，在POS界面下將X方向相對坐標數值歸零。

2.將百分表移動工件右側，當觸頭接觸到工件邊緣時，用手來回轉動主軸，同時反方向移動百分表直至百分表表針不動為止，這時POS界面下X方向顯示一數值，如234.20。

3.計算234.20/2=117.10，打開offset中的坐標系界面，將光標移動到G54坐標系中（這個位置要和程序中相對應），輸入X117.10，按測量鍵，這時X方向對刀完成。

4.采用同樣的方法完成Y方向的對刀。

（二）Z向對刀

在主軸上裝上帶有立銑刀的刀柄，將Z軸設定器放于工件上表面，移動刀具輕輕壓下Z軸設定器，當指針對其0位置時停下，打開offset中的坐標系界面，將光標移動到G54坐標系中（這個位置要和程序中相對應），輸入Z50.0，按測量鍵，這時Z方向對刀完成。也可以采用試切法、塞尺法對Z軸進行對刀。

五、結束語

以上是數控銑床常見的對刀方法，理解這些方法以后，在學習單邊對刀方法，這樣能夠適用不同零件的加工。有些人加工中經常會撞刀，其主要的原因就是對刀不準確，所以要理解對刀時的工件坐標原點與編程坐標原點要重合，不可以想怎么做就怎么做，這樣就可以在很大程度上避免撞刀。通過多練習，多驗證就可以解決這一問題。

參考文獻：

[1]何貴顯.FANUC 0i數控銑床/加工中心編程技巧與實例[M].機械工業出版社，2015.

[2]屈長江.數控銑床編程與模擬加工[M].中國勞動社會保障出版社，2013.