消取混凝土樓板后澆帶施工技術

[摘要]隨著城市化的發(fā)展，越來越多大型建筑拔地而起，在大型建筑中往往會有后澆帶設計，但是后澆帶施工將會帶來諸多不便，在雨季后澆帶施工防滲漏要求高，而且后澆帶的防護也將影響后續(xù)工序的展開，推延至少30天工期。現隨著混凝土外加劑技術的不斷創(chuàng)新，可參照《混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119--2003》和《補償收縮混凝土應用技術規(guī)程JGJ/T178-2009》，采用含SY-G高性能膨脹劑的補償收縮混凝土，以膨脹加強帶來代替后澆帶，并通過增加配筋率、優(yōu)化混凝土配合比、留置混凝土開裂誘導縫等處理措施解決取消后澆帶施工的關鍵技術問題，保證結構整體性和施工質量.超長樓板一次澆筑成型，避免雨季對施工的影響。

[關鍵詞]后澆帶；補償收縮混凝土；膨脹加強；誘導縫

1、工程案例

宜昌市第一中學新校區(qū)項目學生宿舍樓為六度抗震設防的五層框架結構，建筑面積5637.75m2。本工程結構整體總長78.3m，寬15.95m，板厚100mm，樓板鋼筋為HRB400、φ8@150雙層雙向布置，混凝土強度等級為C30。樓板屬于超長混凝土結構，后澆帶設計寬度為800mm，結構施工時按照后澆帶劃分施工段，設計要求混凝土結構施工完成60天后.使用高一個強度等級的膨脹混凝土進行后澆帶澆筑。

2、超長混凝土樓板取消后澆帶施工方案

2.1施工段劃分

樓板結構施工分為兩個施工流水段和膨脹加強帶，膨脹加強帶在原來后澆帶位置，寬度由0.8m增加到2m。澆筑順序按照“間歇式膨脹加強帶”澆筑施工：

①澆筑第一流水段普通混凝土；

②待第一流水段達到一定強度，第二流水段模板和鋼筋完畢后，澆筑膨脹加強帶混凝土；

③澆筑第二流水段樓板混凝土。

2.2施工原理和技術措施

2.2.1補償收縮混凝土

混凝土在硬化過程中會產生收縮變形.當收縮受到限制就會開裂，而補償收縮混凝土摻加了膨脹組分.在限制條件下可產生預壓應力抵消混凝土的收縮變形。

本工程樓板采用C30混凝土，加強帶混凝土則采用C35膨脹混凝土，即使用加入15%左右SY-G膨脹劑的C35混凝土（膨脹率控制在0.025%以上），

注意事項：

a、按配合比拌制混凝土，確保膨脹劑的摻量。混凝土拌制時間適當延長，商品混凝土攪拌延長時間大于等于10min。

b、混凝土早期溫濕養(yǎng)護，初凝前進行三遍機械抹面，初凝后應立即覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，第二天樓板面保濕膜掀開放線后，應及時二次覆蓋，養(yǎng)護期間使用噴霧狀水養(yǎng)護，水溫與大氣溫度接近，保溫保濕養(yǎng)護時間不得少于14天.

2.2.2鋼筋構造配筋

通過鋼筋構造配筋可解決混凝土早期硬化過程中產生的干縮拉應力，中期水化熱和后期的溫差引起的收縮變形問題。《補償收縮混凝土應用技術規(guī)程JGJ/178-20009》中的規(guī)定，膨脹加強帶的寬度宜為2m，為了將各流水段分隔開.在加強帶兩側設置密孔鐵絲網，膨脹加強帶應采用雙排雙向鋼筋，鋼筋間距應符合以下要求：底板150～200mn；樓板100-200mm；屋面板、墻體水平筋100～150mm。

本工程樓板鋼筋為HRB40008@150雙層雙向布置。加強帶內梁的鋼筋不截斷，并且增設附加筋，兩側伸入加強帶外至少1000mm，加強帶內梁箍筋間距為100mm。

2.2.3預應力控制

混凝土在限制條件下產生的預應力.主要與結構的配筋率、鋼筋的彈性模量及限制膨脹率有關。通過以上措施獲得限制條件下產生的膨脹自應力達到0.2～0.7 MPa來滿足超長混凝土結構裂縫控制。

2.2.4收縮誘導縫的設置與修補

每層樓板施工分為兩個施工流水段和膨脹加強帶，澆筑順序按照“間歇式膨脹加強帶”的澆筑方法施工。第一流水段混凝土澆筑完成達到一定強度，對樓板施工縫按要求進行鑿毛處理，澆筑前用水泥漿涂刷一遍。然后依次澆筑加強帶膨脹混凝土和第二段樓板及梁混凝土。這樣整層樓板就留有一條施工縫即為樓板開裂誘導縫，最后根據誘導縫檢測結果確定修補措施：小于0.2mm的表面裂縫不用修補，大于0.2mm非貫通裂縫用膨脹砂漿修補，大于0.2mm貫通裂縫進行化學注漿修補處理。

3、成效分析

宜昌市是多雨地區(qū)，氣候潮濕，氣溫較高，適宜混凝土強度增長。本工程樓面和屋面結構板施工時正值雨季，樓板模板拆除后，經過連續(xù)14天的仔細觀察，未發(fā)現樓面板有裂縫及滲漏水現象，同條件養(yǎng)護試塊和標準養(yǎng)護試塊強度報告均設計強度要求。通過本案例的成功實施可以證明超長混凝土結構樓板采用膨脹加強帶施工技術替代后澆帶施工.在質量方面具有可靠的保證。

采用此施工技術取消了后澆帶施工一系列繁瑣的施工工序.樓面板混凝土澆筑完成后.直接澆筑膨脹帶，無需等待60天后再進行后澆帶澆筑.使裝飾裝修工程提前60天進場.大大縮短了工程總工期，使工程提前30天竣工，創(chuàng)造了良好的經濟效益和社會效益。值得一提的是，即使在氣候干燥季節(jié)加強帶處的誘導縫也可誘導混凝土在指定位置出現裂縫，我們只要采取合理的裂縫修補措施也完全滿足施工質量要求。

結語：

現代建筑工程越來越多地采用了超長結構，如按傳統(tǒng)技術施工，則每個工程需留置少則幾條多則數十條后澆帶，延長了工期，給施工帶來麻煩。實踐證明，采用超長結構無縫施工技術可以減少后澆帶繁多帶來的施工麻煩，并能確保工程質量，大大加快施工進度，具有良好的技術經濟效益和社會效益.希望本案例可以給類似工程施工提供技術借鑒。