淺談高層建筑施工質量控制措施

摘 要：隨著我國城鎮化的建設，城市可用于建筑的土地越來越稀缺，因此為了合理利用土地，高層建筑越來越多，因此高層建筑的工程質量關系到老百姓的切身利益和安全，筆者從進一步加強質量的角度出發，結合在實踐中的一些經驗，談談個人的一些看法，供同行參考。

關鍵詞：高層施工；質量控制

一、高層建筑測量控制

（一）軸線的控制。

1.基礎施工中的軸線控制。高層建筑基礎施工一般多為樁基（人工挖孔灌注樁、旋挖成孔灌注樁。）或深基坑大開挖施工，如筒體筏板基礎，根據現場的軸線控制點，將軸線控制網點引出至軸線外邊5m，設置龍門樁，并保護好軸線控制樁。用經緯儀將軸線投測到基槽內，采用50m鋼卷尺對各部位的樁位、承臺、基礎梁、墑體進行放線，再在基坑四周釘軸線木樁，拉線、小鋼尺配合的方法，嚴格控制各細部放線尺寸。

2.±0 .00以上結構施工的軸線控制。高層建筑±0.00以上結構施工過程中，由于腳手架與施工層同步向上，導致從外圍一些基準點無法引測，因此一般常采用內控法。在±0.00結構施工復核軸線無誤后，以經緯儀的視線通透為原則，沿一層樓面最長縱橫向軸線偏移2m，預埋多塊200mm×200mm×10mm鋼板，在鋼板上標出控制軸線或主軸線控制點：二層及以上施工時。以一層樓面為基準在每層樓面相應位置留設200mm×200mm方洞，采用激光儀引測下層樓面的控制點，再用經緯儀及鋼卷尺進行軸線校正，放出各層軸線和細部尺寸線。采用激光儀引測同時還必須考慮激光儀光點的修正，減小光點產生的誤差。

（二）垂直度的控制。

1.控制垂直度是保證高層建筑的質量基礎，也是關鍵的環節之一。為控制建筑大樓的垂直度，首先應根據大樓柱網布置情況，先將大樓四個邊角柱的位置確定。在安裝四個邊角柱的模板時，沿柱外層上彈出厚度線，立模、加支撐，采用吊線的方法測定立柱的垂直度；保證垂直度100%后，對準模板外邊線加固支撐、澆筑混凝土。

2.過程中的垂直度控制，應用激光儀加重錘進行雙重較驗，這樣更能增添垂直度的準確性。同時加上內、外雙控使高層建筑的豎向投測誤差能減小到最低限度。在進行二層及以上轉角邊墻柱裝模施工時，用吊線的方法測定轉角邊墻柱模板垂直度。在四周二層及以上轉角邊墻柱定位、支撐、加固后，以此為基準，在轉角邊墻柱模板上下口外側，沿縱橫兩向向外釘二塊掛線板，并在其模板上下口各掛二道線，以此控制外邊墻柱與轉角邊墻柱在同一軸線與垂直度上。

（三）標高線的控制。

1.在每層預控軸線的至少四個洞口（一般高層至少要由3處向上引測）進行標高的定位，同時輔以多層標高總和的復核，然后輔以水準儀抄平，復核此四點是否在同一水平面上，以確保標高的準確性。

2.這其中對四個洞口標高自身的準確性要求提高，因施工過程中模板、澆筑、加載等原因，洞口標高可能失去基準作用。必須確保引測點可靠性，加強洞口處模板支撐，同時輔以直徑為12鋼筋控制該部位樓面厚度，確保標高的準確。

3.在大樓四角、四周具備條件處設立層高、累計層高復核點，每層向上都附以該位里進行復核，防止累計誤差過大。層面標高復核過程中必須實現每層面的四個洞口控制點與外層高復核點在同一水平面上方能確認標高的準確性，達到標高控制的目的。

二、澆筑混凝土前施工現場的控制工作

（一）泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，澆筑前先用與混凝土同配合比的減石砂漿濕潤泵管，為防止操作者踩踏鋼筋和鋼筋移位，泵管鋪設鋼腳手板作為施工人員通道。

（二）澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間以及澆筑時間等。根據澆筑的部位、時間的不同，與攪拌站共同確定罐車的臺數，并合理安排罐車行走路線，以保證混凝土的連續供應和連續澆筑。

（三）施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、平板振動器、布料機、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊及混凝土泵。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現場準備一定數量的人工拌和搗固用工具，以防出現意外施工縫。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢。在混凝土澆筑前，各崗位人員到位。按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。

（四）認真作好應急措施準備：如發生停電必須及時與甲方聯系，采用備用線路。如果停水，則由攪拌站用混凝土罐車運水到現場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養護等的用水。保證混凝土澆筑的順利進行。

三、混凝土澆筑前隱蔽工程的檢查驗收工作

（一）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合各施工方案和規范的要求。檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況，模板內的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）及鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經完成（但不得有明水）。

（二）混凝土澆筑實行“混凝土澆筑令”制度，混凝土澆筑前，必須對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規范、規定，且隱蔽驗收經業主、監理簽字認可后方可澆筑混凝土。

（三）混凝土澆筑看模護筋

混凝土澆筑過程中安排足夠的木工、鋼筋工專人護筋、看模，隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發生問題時停止澆筑立即處理，在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續澆筑。振搗時須保證混凝土填滿、填實。在混凝土凝固前，及時用濕抹布將上部筋擦凈。

鋼筋工觀察重點是鋼筋位置、間距和保護層。

木工觀察重點是模板的支撐、垂直度、梁柱接頭、予埋件位移。

四、高層建筑施工縫質量控制

（一）墻體施工縫留在門洞口過梁跨中1/3范圍內，或留在縱橫墻的交接處。墻體水平施工縫留置在頂板底面以上30mm處和樓板板面處。柱水平施工縫留置在柱上端主梁底面以上30mm處和基礎或樓板的板面。

（二）基礎底板處外墻施工縫留置在基礎底板反梁上表面以上300mm處，基礎底板內墻、柱施工縫留置在底板上表面處。

（三）樓梯施工縫留置在樓層標高處平臺板的距離踏步板的1/3跨處。

（四）地下車庫、配套公建等框架結構沿次梁方向澆筑混凝土樓板，施工縫應留置在次梁跨中1/3范圍內。主樓頂板施工縫留設在頂板短邊的任何位置。施工縫的表面必須與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。

（五）在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2。

（六）在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，必須清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。

（七）施工中注意施工縫位置鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。

（八）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。

五、高層建筑混凝土施工質量控制

高層建筑的混凝土，是主體結構分部工程中重要的一個分項工程，是影響主體結構的關鍵，根據建筑要求有嚴格的規范標準，因此，為了保證建筑質量，提高效益，建筑施工中混凝土幾點控制要點非常重要，不能有絲毫疏忽：

（一）混凝土原材料的質量控制是高層建筑施工質量的關鍵。現在我們重慶地區施工現場使用的混凝土都是商品混凝土，商品混凝土的出廠質量一般廠家都能夠嚴格進行控制，但是施工現場的質量控制是至關重要的關鍵一環。1.商品混凝土運送到施工現場，一定要嚴格按照《預拌混凝土》GB/T14902規定進行入場檢驗，認真核對出廠時的產品質量證明書上的混凝土的強度等級，是否與混凝土運輸車上標注的強度等級一致；2.在施工現場實際檢測商品混凝土的出廠塌落度，查看塌落度是否受到損失，每5罐檢查一次稠度，如果塌落度不能夠滿足施工要求，就要按照《砼結構工程施工規范》GB50666-2011的要求，在罐體內加入適量的與原配合比相同成分的減水劑，加入減水劑后，混凝土罐車應迅速旋轉攪拌均勻，達到要求的工作性能后再泵送或澆注。嚴禁混凝土在運輸、輸送、澆注過程中加水。

（二）加強施工現場混凝土的管理工作。1.運送到施工現場的每車混凝土，都要認真進行驗收，核對商品混凝土運輸車的小票，不但材料收貨員要核對，施工員更要核對清楚，只有施工員才清楚那種強度等級的混凝土澆筑在那個部位，千萬不能夠把低標號的混凝土澆筑到高標號區域，否則就是嚴重的質量事故，必須返工重做。2.混凝土運送到施工現場卸料前，混凝土攪拌運輸車罐體應快速旋轉攪拌20s以上再卸料，確保混凝土在澆筑前的質量。

（三）嚴格按照混凝土施工專項方案確定的澆筑順序進行混凝土的澆注。在澆筑混凝土時，一定要先澆筑豎向構件，再澆筑水平構件。在澆筑豎向構件時，又要先澆注高層建筑的筒體結構，然后從筒體結構往四周向外澆筑。

（四）采取措施確保豎向構件混凝土的質量，在高層建筑中，豎向構件下面幾層的混凝土強度等級要比水平構件的要高，如我們現在修建的中昂.嘉御灣1至5號樓均是33層的高層建筑，下面1至3層豎向構件墻柱混凝土強度等級為C55，而水平構件墻板的強度等級為C30；同理4至6層豎向構件墻柱混凝土強度等級為C50，而水平構件墻板的強度等級同樣為C30。在澆筑墻柱之前，首先要用雙層鋼絲網在墻柱帽與水平構件梁交界處把兩種不同強度等級的混凝土分隔開。分隔的位置在柱子邊往梁方向500或梁的有效高度二分之一的地方，鋼絲網的下部往柱子的反方向傾斜45度，墻柱混凝土澆筑完畢后，要比旁邊梁的標高增加50mm ，從而防止混凝土標號串號，即低標號的混凝土流到高標號的墻柱帽上去了。

（五）加強混凝土的振搗。

1.在澆筑混凝土時，豎向構件下部三分之一的振搗是關鍵，因為上部梁板的鋼筋較密較多，鋼筋之間的縫隙非常小，混凝土不好進料，我們采用鋼釬等撬開一個進料口，讓混凝土能夠順利流進豎向構件中，并采用小型振動棒進行混凝土的振搗，加密振搗點，適當延長振搗時間。當混凝土原材料流進0.3米高時，立即打混凝土振搗棒，振搗混凝土，這是關系到混凝土密實度的關鍵，必須要把柱根墻根振搗密實。在這時，混凝土振搗棒不拔起來，暫時停止振搗，當混凝土連續進料，振動棒間斷進行振搗，切記不要把混凝土打翻砂。

2.混凝土在澆筑時一定要按照《混凝土結構施工質量驗收規范》GB50204-2015規范的要求，分層進行澆筑，每次分層的厚度不能夠超過振動棒作用半徑的1.25倍。

（六）梁混凝土澆筑方法。

高層建筑豎向構件墻柱混凝土澆筑完畢后，就要澆筑梁和板的混凝土，水平構件要先澆筑梁的混凝土，梁的混凝土澆筑要按照《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162——2008標準的要求，從跨中往兩邊對稱進行分層澆注分層振搗，每次分層厚度不大于400mm.這樣既能夠保證混凝土在澆筑過程中振搗密實，有利于水化熱的釋放，又能夠保證搭設的支撐腳手架平衡受力，從而防止鋼管扣件支撐腳手架在混凝土澆筑過程中發生坍塌。但要注意在第一層混凝土初凝前進行二層混凝土的澆筑。

（七）嚴格養護制度。1.對大體積混凝土應有養護方案，應有專人負責，從主觀意識上要對養護有足夠的認識。養護方案中應從人員、水源、覆蓋等多方面措施進行考慮，不漏主要關鍵細節。由于重慶夏季氣溫較高，混凝土澆筑后水份容易蒸發，在混凝土終凝之前，我們就采用塑料薄膜進行覆蓋，防止水份過早蒸發。當混凝土終凝之后，立即把塑料薄膜揭開，有條件的地方關水養護。無法進行關水養護的地方，派專人進行灑水養護。只要發現混凝土表面無水，立即灑水。2.加強養護期的督查。采取有力措施進行跟蹤記錄，及時發現問題，確保養護的有效性。

（八）加強混凝土強度評定。根據《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107）規定，混凝土強度應分批進行檢驗評定。

現代高層施工技術中，施工質量是建設中的關鍵，雖然住房和城鄉建設部提出的工程質量治理兩年行動于2016年8月已經結束，但如何保證施工質量，是施工企業生產管理的重要組成部分和永恒的課題。質量管理的對象是生產中一切人、物、環境的狀態管理與控制，質量管理是一種動態管理。隨著新技術、新材料和新工藝越來越廣泛的應用，施工企業必須不斷提高自身技術與管理水平，才能創造更好的經濟與社會效益。

參考文獻：

[1]《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162——2008.

[2]《混凝土結構施工質量驗收規范》GB50204-2015.

[3]《砼結構工程施工規范》GB50666-2011.