責(zé)任驅(qū)動 技術(shù)創(chuàng)新

田文利不僅傳承了前輩們過硬的技術(shù)，更在工作中大膽創(chuàng)新，研究出了螺紋加工快速返程法、塔吊塔節(jié)加工工藝等，大大降低了生產(chǎn)成本、提高了勞動效率。在集團公司一礦井大巷皮帶機滾筒筒皮開裂，造成全礦停產(chǎn)的事故后，田文利心急火燎地帶領(lǐng)廠技術(shù)人員趕到該礦井下現(xiàn)場分析原因，認為是焊接應(yīng)力過大而未得到釋放造成的，原制作工藝是筒皮、兩個端盤、軸裝配到一起后焊接端盤與筒皮，造成無法消除焊接應(yīng)力在使用中出現(xiàn)焊縫而開裂。

據(jù)此，田文利大膽對1.4m皮帶機滾筒制造工藝作了重大改進。具體是兩端盤內(nèi)孔粗加工后留下余量，待與筒皮焊接后不裝軸到退火爐中退火，徹底消除焊接應(yīng)力，退火后在鏜床上精鏜內(nèi)孔，然后再裝軸。這樣改進有一項技術(shù)難題務(wù)必要解決，即鏜孔時受設(shè)備條件限制，只能調(diào)頭鏜，兩孔同軸度無法保證。因此，田文利連夜設(shè)計了一套定位測量裝置，用百分表測量，既保證了同軸度，精確度達0.03mm，又保證了設(shè)計要求。經(jīng)改進后加工的滾筒，使用3年來從未出現(xiàn)過滾筒筒皮開裂現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了煤礦設(shè)備故障率，有效地保證了寺河礦的正常生產(chǎn)，現(xiàn)在這套加工工藝已在系列皮帶機生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。

6.2米大采高支架進入大批量生產(chǎn)后，連接銷軸、彈簧導(dǎo)桿加工效率低，這成了田文利加工支架中的瓶頸。他根據(jù)零件的工藝特點，完善工藝要求，通過合理選擇切削用量參數(shù)，使生產(chǎn)效率成倍增長，不斷降低了勞動強度，也得到了員工的認可。在支架連板的定位裝夾上，車床夾具不能牢固裝夾定位，他利用廢舊卡爪，經(jīng)過改造使裝夾安全可靠，加工質(zhì)量得到了保證。在加工7.5米高端支架連接銷軸時，其材料的高強度、高硬度（HRC達到了40～45），使車削很難加工，使用涂層刀具都不好控制加工尺寸和工藝要求。他通過反復(fù)實驗，調(diào)試切削用量參數(shù)，改變刀具的幾何參數(shù)，終于保證了銷軸的加工精度和工藝要求，完成了生產(chǎn)任務(wù)。

田文利從來不覺得自己的技術(shù)該保密，他把琢磨出來的東西都毫無保留地分享給身邊的同事。“技術(shù)的傳承是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，只要有人學(xué)，我就愿意教。”他先后帶過徒弟20余人，培訓(xùn)授課上千人次，通過他的“傳、幫、帶”，理論和操作上的因材施教與悉心輔導(dǎo)，涌現(xiàn)出了一批優(yōu)秀技術(shù)骨干。通過每月開展一次“傳絕技”交流活動，將多項加工技巧無私傳授給眾多員工，啟迪了廣大員工的思維，快速提高了員工技能水平。

“有人覺得技工的工作很枯燥，但我覺得自己做的每一個零件都是藝術(shù)品，每當(dāng)看到一塊粗糙的金屬材料被自己打造成一個亮堂堂、有精度的‘藝術(shù)品’時，我都格外自豪！”田文利說。