補齊短板，爭做好工匠

歐陽瀟 徐長杰

工欲善其事，必先利其器。在 “供給側(cè)改革”新一輪的經(jīng)濟(jì)浪潮中，中國紡織企業(yè)如何提高供給質(zhì)量，創(chuàng)造新需求，開拓新格局，開辟新疆土？如何在國家提出的“三品”戰(zhàn)略之下，在研發(fā)設(shè)計、智能制造、供應(yīng)鏈快速反應(yīng)等方面全面提升？

2015年“中國紡織工業(yè)聯(lián)合會產(chǎn)品開發(fā)貢獻(xiàn)獎”評選又為行業(yè)推出了一批產(chǎn)品開發(fā)的先進(jìn)典型，也帶來了優(yōu)秀企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)的創(chuàng)新模式。該獎項從“科技貢獻(xiàn)率、品牌貢獻(xiàn)率、科學(xué)管理、環(huán)境保護(hù)、文化建設(shè)、人才培育、集成創(chuàng)新、經(jīng)濟(jì)效益、社會責(zé)任”多個維度建立起了綜合的評價體系，推進(jìn)了我國紡織服裝行業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)工作，同時也為促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、推動產(chǎn)業(yè)升級注入了新動能。

新形勢下，紡織服裝行業(yè)正在結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級和創(chuàng)新驅(qū)動上尋找新的機(jī)遇和出路。如何做好“新供給”，做一個“好工匠”？精準(zhǔn)的企劃、精湛的研發(fā)、精益的制造、精致的品質(zhì)以及精誠的服務(wù)，補齊“短板”，是每一個企業(yè)提升品牌，提升中國制造，打造中國創(chuàng)造的必由之路。或許，我們從2015年度“中國紡織工業(yè)聯(lián)合會產(chǎn)品開發(fā)貢獻(xiàn)獎”獲獎企業(yè)的親身體驗和成功經(jīng)驗之中，能獲得更多的啟示。

北自所 高性價比自動化系統(tǒng)服務(wù)紡企

隨著勞動力成本的不斷攀升，“機(jī)器換人”時代已經(jīng)悄然來臨。在傳統(tǒng)的紡織工廠里，產(chǎn)品在卷繞完成后，需要由人工逐個將絲餅取下并依次放置到紗車上，再由人工將裝滿絲餅的紗車推到平衡間進(jìn)行包裝。但北京機(jī)械工業(yè)自動化研究所（簡稱北自所）研發(fā)的全自動落絲系統(tǒng)竟可以把該過程全部改由自動化機(jī)器操作。

“系統(tǒng)設(shè)計采用自動落絲機(jī)、輔助轉(zhuǎn)運設(shè)備和工業(yè)機(jī)器人，完全替代人工實現(xiàn)了落絲、裝車及轉(zhuǎn)運過程的自動化。”北京機(jī)械工業(yè)自動化研究所物流技術(shù)工程研究中心副主任王勇介紹，全自動落絲系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動落絲車與卷繞頭自動對接，并將絲餅暫存于車體中心棒上，絲餅隨自動落絲車運行送往平衡間并轉(zhuǎn)運到輔助轉(zhuǎn)運設(shè)備，再由機(jī)器人直接抓取并放置在絲車空掛架上。

全自動落絲類似的系統(tǒng)并不是我國獨創(chuàng)，國外類似的系統(tǒng)已經(jīng)在國內(nèi)的幾個工廠得到應(yīng)用，但北自所研發(fā)的全自動落絲系統(tǒng)采用了有別于進(jìn)口設(shè)備的全新設(shè)計，性能不僅比國外的更好，同時價格只是國外的一半。

王勇介紹：“國外這一套設(shè)備要400多萬，而我們比國外的設(shè)備能便宜50%左右。從性能上來看，我們的系統(tǒng)輸送效率要比國外的高，自動落絲車單車可具備2～4根中心棒，即一次復(fù)合作業(yè)可以落下2～4卡盤軸的絲餅。如果產(chǎn)品滿卷時間需要更快，可以采用兩臺自動落絲車共同作業(yè)，獲取最大的效率。目前設(shè)備處理的最大能力可以達(dá)到2分鐘/軸（平均落絲間隔時間）。”

由于北自所研發(fā)的全自動落絲系統(tǒng)性價比更高，國內(nèi)很多紡織企業(yè)紛紛采用了北自所的系統(tǒng)。據(jù)了解，全自動落絲系統(tǒng)在行業(yè)占有率已經(jīng)達(dá)到了60%左右，目前天圣、恒逸、盛虹、恒力等行業(yè)內(nèi)知名企業(yè)都在采用該系統(tǒng)。

事實上，全自動落絲系統(tǒng)只是北自所加大對行業(yè)自動化、智能化研究的成果之一。由北自所和盛虹集團(tuán)共同研制開發(fā)的化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)更加“高大上”。化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中可實現(xiàn)數(shù)十種品種同時生產(chǎn)，數(shù)十種批號、不同等級的絲車可交替上線。整個系統(tǒng)實現(xiàn)了絲卷從落絲、輸送、儲存、檢驗分類、包裝到碼垛的自動化。

據(jù)了解，化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)取代了人工分級、揀選、包裝等作業(yè)，改善了勞動條件，降低了工人的勞動強度，大幅度減少了車間工人數(shù)量，能有效提高勞動生產(chǎn)率，增加產(chǎn)量，提高絲卷的優(yōu)等品率，降低了損耗，有較高的經(jīng)濟(jì)效益。同時還節(jié)省了50%的廠房面積、1000多輛絲車，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源。

王勇指出，化纖智能物流系統(tǒng)的研發(fā)成功，打破了過去國外廠商在我國化纖行業(yè)高端裝備領(lǐng)域的壟斷地位，既滿足了化纖生產(chǎn)企業(yè)對價格合適、符合國情的高端物流裝備的急迫需求，也證明了我國紡機(jī)行業(yè)完全有能力通過合作創(chuàng)新，開發(fā)出具有世界先進(jìn)水平的高端自動化智能化裝備。

“未來，北自所將繼續(xù)把現(xiàn)有的產(chǎn)品進(jìn)行升級換代，進(jìn)一步提升相關(guān)產(chǎn)品的性能。還將加大對紡織行業(yè)自動化物流、倉儲方面的推廣，打造數(shù)字化工廠，并為相關(guān)企業(yè)提供完整的解決方案。”王勇說。

中麗 在管理創(chuàng)新中突破軟實力短板

北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司（以下簡稱中麗）的裝備研發(fā)技術(shù)在國內(nèi)首屈一指，比如其 “錦綸一步法分纖母絲紡絲設(shè)備”，2014年12月通過中國紡織工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定，鑒定專家一致認(rèn)為該設(shè)備屬世界首創(chuàng)，總體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。作為2015年開發(fā)貢獻(xiàn)獎獲獎企業(yè)，中麗在產(chǎn)品開發(fā)和管理方面有哪些獨到之處？

在管理上，中麗采用以紡絲工藝流程中主要技術(shù)集點為模塊，設(shè)置專業(yè)設(shè)計室，將技術(shù)力量和精力集中，從而提升生產(chǎn)效率。“過去中麗的新品研發(fā)是粗放式的，而在發(fā)展過程中中麗越來越意識到產(chǎn)品研發(fā)體系建設(shè)的重要性，以前都是項目下來就開始攻關(guān)，不斷地實驗、研究，最終推出新品，如今的中麗要研發(fā)一個新品，首先會從理論上進(jìn)行驗證，理論通過后才會去做實物。” 產(chǎn)品研發(fā)部部長吳昌木說。

在信息化建設(shè)上，中麗在研發(fā)系統(tǒng)上線運行了PLM系統(tǒng)，對工程設(shè)計、產(chǎn)品研發(fā)、工藝設(shè)計等提供信息化支撐。通過PLM系統(tǒng)的實施，中麗建立了統(tǒng)一的產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境，規(guī)范產(chǎn)品開發(fā)過程中的各種管理，保證產(chǎn)品生命周期中的各種數(shù)據(jù)和過程的完整性、一致性和安全性。在PDM平臺的支撐下，研發(fā)工藝系統(tǒng)運行良好，零部件的重用率提升了20%以上，產(chǎn)品設(shè)計、工藝成本降低了10%，變型產(chǎn)品設(shè)計周期縮短了1/3，產(chǎn)品資料下發(fā)周期縮短了3/5。在成功實施PLM系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，深化應(yīng)用PLMII，為公司規(guī)范設(shè)計、工藝，實現(xiàn)技術(shù)積累、技術(shù)保密與防范等可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。同時，ERP系統(tǒng)的建設(shè)實施更是提高了各種效率。

在制度建設(shè)上，為了促進(jìn)公司科研項目管理科學(xué)化，提高公司技術(shù)創(chuàng)新能力和水平，中麗制定了《研發(fā)項目管理規(guī)定》、《科技創(chuàng)新獎勵辦法》等科技管理制度，為各課題的順利實施提供了制度保證。公司總工辦主任王從云表示，中麗每年都有滾動的發(fā)展規(guī)劃，根據(jù)規(guī)劃發(fā)展方向，每年還要研討制定新品研發(fā)計劃，且計劃落實到每個研發(fā)負(fù)責(zé)人。當(dāng)然，這還遠(yuǎn)沒結(jié)束，計劃落實下去后，中麗還會跟蹤實施的情況和最終效果，對每個項目的進(jìn)度實時協(xié)調(diào)和監(jiān)督。 “僅在產(chǎn)品研發(fā)、創(chuàng)新方面就有9個相關(guān)管理制度，尤其是體現(xiàn)激勵方面的獎勵辦法。這就要求我們每年要對當(dāng)年完成的計劃進(jìn)行項目評價，根據(jù)評價效果對參與的技術(shù)人員進(jìn)行獎勵。” 王從云說。

在技術(shù)創(chuàng)新上，中麗立項研究錦綸一步法分纖母絲紡絲設(shè)備技術(shù)，采用紡絲、牽伸合二而一的一步法全牽伸紡絲方法，在一套紡牽聯(lián)合機(jī)上生產(chǎn)出可分纖的高強力錦綸母絲，在設(shè)備投資上可以省去二步法中牽伸機(jī)的投入，投資費用約節(jié)省30%左右，廠房占地面積也減少三分之一，改善工藝的同時又降低了成本。

由于設(shè)計思路的先進(jìn)，一個紡絲位設(shè)計6個絲餅，每個絲餅6、8、10（合股）或12根單絲，以及在設(shè)備運行中紡絲、牽伸速度的提高，產(chǎn)品絲產(chǎn)量和效率均可提高1～2倍；人工費用、能源消耗和設(shè)備運行成本，也由于采用的先進(jìn)技術(shù)和工藝條件相應(yīng)降低，許多化纖廠能夠得到迅速成長和發(fā)展，為我國差別化纖維的開發(fā)做出了貢獻(xiàn)，社會效益顯著。

TIPS

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會產(chǎn)品開發(fā)貢獻(xiàn)獎

為鼓勵產(chǎn)品開發(fā)管理創(chuàng)新，樹立中國紡織行業(yè)產(chǎn)品開發(fā)管理創(chuàng)新的先鋒企業(yè)，建立、推廣可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新管理模式，提高中國紡織企業(yè)市場競爭力，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會多年來持續(xù)開展“中國紡織工業(yè)聯(lián)合會產(chǎn)品開發(fā)貢獻(xiàn)獎”評選，表彰在紡織行業(yè)可持續(xù)發(fā)展及產(chǎn)品開發(fā)工作中做出突出貢獻(xiàn)的代表性企業(yè)及非企業(yè)組織。表彰范圍涵蓋纖維、紗線、面料、服裝、家用紡織品及產(chǎn)業(yè)用紡織品、染化料助劑、紡織機(jī)械等研發(fā)、生產(chǎn)企業(yè)，紡織中介機(jī)構(gòu)，產(chǎn)業(yè)集群地區(qū)及紡織專業(yè)市場等。

獎項評選工作以產(chǎn)品創(chuàng)新開發(fā)推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展為核心，突出產(chǎn)品開發(fā)管理創(chuàng)新對企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的促進(jìn)作用，倡導(dǎo)以市場需求為導(dǎo)向，注重生態(tài)環(huán)保、節(jié)能降耗與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品開發(fā)模式，注重資源整合與信息化建設(shè)，注重新材料、新工藝、新創(chuàng)意等先進(jìn)適用技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，提高產(chǎn)品附加值和市場競爭力，推動紡織強國建設(shè)。